上光油的粘稠度明显增大，就很难再满足流平要求，结果令流平过早结束，引起印刷品表面涂层不均，某些局部欠上光油而影响到膜层干燥与压光后的平滑度、光泽度。如果对吸收率低的印刷品涂布时，粘稠度太低，又会产生流挂现象，造成涂层不均匀、干燥不良等问题。如果粘稠度太高，又不能满足流平的要求而引起流平的过早结束，光泽度变差。
UV光油或底油中掺入水或酒精的量太多，会影响UV光油的附着力。如果U
丝印UV哑膜光油
上光油的粘稠度明显增大，就很难再满足流平要求，结果令流平过早结束，引起印刷品表面涂层不均，某些局部欠上光油而影响到膜层干燥与压光后的平滑度、光泽度。如果对吸收率低的印刷品涂布时，粘稠度太低，又会产生流挂现象，造成涂层不均匀、干燥不良等问题。如果粘稠度太高，又不能满足流平的要求而引起流平的过早结束，光泽度变差。
UV光油或底油中掺入水或酒精的量太多，会影响UV光油的附着力。如果UV光油或底油中掺入水或酒精的量太多，会导致纸张受潮，不能烘干，从而影响UV光油的附着力。
不规范的操作，影响UV光油的固化效果。员工操作不规范，每次清洗过油辊时，使大量含水的残液回流到盛装UV光油或底油的容器中，导致油浓度变稀，从而影响UV光油的固化效果。
纸张含水量较大、印品表面喷粉太多等因素，也会导致UV光油附着力显著下降。对此，在印刷过程中应严格控制润版液、喷粉的使用量。
使用UV光油可以提高印刷品的质量，但是为了避免在使用时出现附着力不足的质量问题，就需要严格把控材料采购、工艺安排、规范化操作等环节。需要强调的是，由于设备、材料、环境及客户的要求不同，导致UV光油附着力不足的原因肯定会错综复杂，当老经验遇到新问题时，仍需要细致分析，小心求证，不断提高实战水平，才能有效解决问题，为客户提供更好的产品。
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