弯管机操作维护规程
1 目的 为了正确合理使用、维护弯管机，确保生产的正常有序进行，以提高生产效率为目的，保证生产产量的合格性，t制定本规程。 2 适用范围 需用该设备生产的均属该规程控制范围。
1 目的
为了正确合理使用、维护弯管机，确保生产的正常有序进行，以提高生产效率为目的，保证生产产量的合格性，t制定本规程。
2 适用范围
需用该
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弯管机操作维护规程
1 目的 为了正确合理使用、维护弯管机，确保生产的正常有序进行，以提高生产效率为目的，保证生产产量的合格性，t制定本规程。 2 适用范围 需用该设备生产的均属该规程控制范围。
1 目的
为了正确合理使用、维护弯管机，确保生产的正常有序进行，以提高生产效率为目的，保证生产产量的合格性，t制定本规程。
2 适用范围
需用该设备生产的均属该规程控制范围。
弯管机
3 职责
3.1生产部为设备的使用部门，对设备的安全使用和日常维护保养负全责；
3.2设备动力部为该设备的归口管理部门，负责监督设备安全操作和日常维护保养工作。
4 操作过程
4.1.工作前认真检查设备各系统部分状况，如压缩空气压力，中频冷却水压力，水质是否合格,检查弯管机各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠；
4.2、检查各电气操作开关，可调电气元件(如节拍时间，中频电压电位器等)磁线插头和其它各种插头位置是否正确和联接良好。到现在由于国内空调，汽车等行业的兴起对于弯管机的需求由量到质的转变，所以同样催生了弯管机技术的飞跃，技术终于引入到了弯管机行业，数控的介入是弯管行业的一次技术革命，不管从弯管速度、精度上都是具有相当的优势。机床开动和操作，应严格遵守操作顺序。操作者应坚守工作岗位，观察机床运行。如发现机床动作和声音有异常或有火花产生时，应及时通知各有关人员或停车，以免造成事故；
4.3．工件加热时，应严防工件熔化在感应器中。工作中操作者应密切注意各有关仪表(如主电机电流表，中频电压表等)指示是否正常，如发现指示异常，应立即通知电工检查或停车；
4.4、起动弯管机油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作；
4.5、调整好零件所须位置及所需角度；
4.6、调整机件定位至所须长度；
4.7、调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管；
4.8、调夹模压紧缸能够夹紧铁管；
4.9、正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成；
4.10、操作弯管机时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修；
4.11、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作，长时间不用时将中频炉中的水放尽，以防由于温度骤降将设备冻坏；
4.12工作完毕，清理设备关闭总电源。
5做好记录
5.1设备维护保养记录
5.2交接班记录
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全自动弯管机的选择方法如此简单
众所周知，对于全自动弯管机有底凹模弯曲，模具角度一般为86~90°。有些好处则不明显：如果1家工厂有几台弯管机，只要机器都精密，好工件的弯管数据能共享。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍)，减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。为了选择d的吨数规格，z好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。精度弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了您需要考虑一台CNC弯管机还是手控弯管机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变，您必须着眼于CNC机。CNC弯管机滑块重复精度是±0.0004英寸，成形j确的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控全自动弯管机滑块重复精度为±0.002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。
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小半径U形管弯管机设计
该弯管机从结构上分主要包括7大部分：机架、动力机构、传动机构、从动机构、控制机构、成形机构及辅助机构。
1．机架
机架是承载整台机器的载体，为保证机器的正常运转和有效做功，机架必须具有足够的刚性强度。为防止机架过于笨重，故选用8号槽钢焊接而成。机架尺寸：长2800mm、宽800mm、高600mm。
2．动力机构
电动机是执行u形弯管机做功的动力源泉，即利用电动机的动力，通过传动机构以及从动机构的转换，达到u形弯管机水平往复运动做功的目的。六：提供自行研发之座标转换弯管加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。电动机功率大小的选择取决于做功消耗功率以及传动过程中所消耗功率的大小，因为u形管首先采用冲模初冲成形(如图2 所示)，然后再利用u形弯管机一次性制成。生产过程：
(1)便于u形弯管套模定位。
(2)可减少弯管过程中的应力，从而使弯管便于定形。电动机的功率预测值为2．2kW，试验结果符合预测功率。
3．传动机构
传动机构是由动力皮带轮、过渡皮带轮、减速箱链轮和链条组成。（2）弯管头可沿导轨作横向移动，这是更换弯模后，弯管机调整弯模管槽对准机床中心线所必需的。做功速度不能太快也不能太慢：速度太快不利于安全生产，加上往复运动行程太短(50cm)，运动速度太快惯性大难以控制，易造成机体损坏；而太慢则影响生产效率。经过反复试验，我们将速度设定为 1．5m／min。该运动速度是通过电动机转速940~min、电动机上皮带轮直径150mm、过渡皮带轮直径380mm、过渡皮带轮直径200mm、减速箱皮带轮直径380mm、减速箱速比0．48：57以及减速箱链轮直径300mm等一系列减速机构按比值计算得出的结果。如图3所示，链轮的线速度为1．55m／min。该线速度就是成形机构水平往复运动的速度，成形机构往复运动行程共1m，每班按8h计算，可生产500根u形支腿，质量完全达到顾客的要求。
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