【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：铸件工艺会被哪些因素影响
1.铸件的批量：批量越大，经济效益越可观。
2.清洁：砂中无化学粘结剂，低温下泡沫塑料对环境无害，旧砂回收率95%以上。
3.铸件精度高：铸铁件是一种近无余量、准确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了因为型芯组
球墨铸造螺母种类
【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：铸件工艺会被哪些因素影响
1.铸件的批量：批量越大，经济效益越可观。
2.清洁：砂中无化学粘结剂，低温下泡沫塑料对环境无害，旧砂回收率95%以上。
3.铸件精度高：铸铁件是一种近无余量、准确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了因为型芯组合而造成的尺寸误差。
4.铸铁件工艺与其他锻造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来出产，要进行详细分析。
5.铸件结构：铸件结构越复杂就越能体现铸铁件工艺的优胜性和经济效益，对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况，采用消失模工艺前需要预提高前辈.
6.降低投资和出产本钱 减轻铸件毛坯的重量，机械加工余量小。可以通过泡沫塑料模片组合锻造出高度复杂的铸件。
7.铸件材质
：其合用性好与差的顺序大致是：灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必要的预备以不致使工艺实验、调试周期过长。
8.铸件大小：主要考虑相应设备的使用范围(如振实台，砂箱)。
【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：石墨漂浮的影响因素有哪些
1、碳当量：碳当量过高，以致铁液在高温时就析出大量石墨。(4)提高浇注温度，将浇注温度由1360～1370℃提高到1380～1390℃。由于石墨的密度比铁液小，在镁蒸汽的带动下，使石墨漂浮到铸件上部。碳当量越高，石墨漂浮现象越严重。应当指出，碳当量太高是产生石墨漂浮的主要原因，但不是主要原因，铸件大小、壁厚也是影响石墨漂浮的重要因素。
2、硅：在碳当量不变的条件下，适当降低含硅量，有助于降低产生石墨漂浮的倾向。
3、稀土：稀土含量过少时，碳在铁液中的溶解度会降低，铁液将析出大量石墨，加重石墨漂浮。
4、球化温度与孕育温度：为了提高镁及稀土元素的吸收率，国内试验研究表明，球化处理时适当的铁液温度是1380～1450℃。在此温度区间，随着温度升高，镁和稀土的吸收率增加。
5、浇注温度：一般情况下,浇注温度越高，出现石墨漂浮的倾向越大，这是因为铸件长时间处于液态有利于石墨的析出。A.P.Druschitz与W.W.Chaput研究发现,若缩短凝固时间，随着浇注温度升高，石墨漂浮倾向降低。、
6、滞留时间：孕育处理后至浇注完毕之间的停留时间太长，为石墨的析出提供了条件，一般这段时间应控制在10min以内。
球墨铸造螺母厂家为您讲解：有效预防球墨铸铁的石墨漂浮现象
近几年，消失模负压铸造工艺开始大为流行，成为制造球墨铸铁的主要工艺。但可能由于某个细小环节的疏忽，在实施过程中容易出现石墨漂浮的现象，因此我们急需对各个生产环节可能出现的问题进行分析，并采用合理的措施加以预防。
首先可以适当调整材料的化学成分，比如在保证球化级别的前提下，降低铁液的碳当量。在此基础上严格遵守高温熔炼、低温浇注的原则，并且严格控制球化剂和孕育剂颗粒度，保证球化剂和孕育剂的吸收率，以及良好的孕育效果。
其次，对于工艺过程中的浇包烘烤环节也得进行控制，尽量降低铁液的出炉温度，从而起到减少球化剂和孕育剂烧损的作用。另外，有效控制消失模浇注过程中和浇注后的真空负压，以及浇注后真空负压的保持时间对减少石墨漂浮也是有帮助的，不妨试试。
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