密封圈安装之前要对密封圈的表面进行清洁，同时对安装部位尤其是接触表面进行清洁，这样做一是为了增加密封圈与密封部件之间的接触面，起到更加稳定的密封效果，另外就是可以对设备的表面进行检查，如果有细小的裂缝和不平整的情况可以及时发现做出维护。一般情况下只有在两者表面均光滑的情况下，密封圈才能正常发挥其密封作用，同时具有较长的使用寿命，否则很容易产生磨损的情况。
导致硅胶密封圈使用失效的原因
硅胶密封圈批发市场
密封圈安装之前要对密封圈的表面进行清洁，同时对安装部位尤其是接触表面进行清洁，这样做一是为了增加密封圈与密封部件之间的接触面，起到更加稳定的密封效果，另外就是可以对设备的表面进行检查，如果有细小的裂缝和不平整的情况可以及时发现做出维护。一般情况下只有在两者表面均光滑的情况下，密封圈才能正常发挥其密封作用，同时具有较长的使用寿命，否则很容易产生磨损的情况。
导致硅胶密封圈使用失效的原因分析
硅胶密封圈间隙问题：间隙问题可分为几点因素，一是因为材质的胶料问题，很多硅胶材料由于配方的原因出现回弹力差，拉伸力不足的问题导致在使用过程中受力度不大出现缝隙导致泄漏，硅胶圈生产厂家加工问题，比如产品做脆了导致产品卷边厚度比较薄的一类容易出现这种问题，做软了产品导致胶料有内鼓包不熟，长期拉伸受压后变形出现缝隙问题。
影响硅胶O型圈产品缩水率的原因
1．硅胶O型圈产品的缩水率随着硫化制品的含胶量的增大而增大
2．硅胶O型圈产品的缩水率随着硫化制品的硬度增加而成马鞍型曲线变化
3．硅胶O型圈产品的缩水率随着硫化温度的升高而增大，温度每升高10度，缩水率增加0.1%—0.2%
4．硅胶O型圈产品的缩水率随着硫化制品生料的注入量的增多而增大，当生料质量>产量5%-10%，缩水率较为稳定
5．胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率
6．胶料可塑性越好，缩水率越小；胶料硬度越高，缩水率越小（高硬度除外）
7．填充剂用量越多，缩水率越小；含胶量越高缩水率越大
8．多孔模腔的模具，中间模腔硫化制品的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大
9．注压法硫化制品的收缩率比模压法硫化制品的收缩率要稍小
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