那么生物质颗粒燃烧为什么会出现结渣现象吗？
任何生物质在生长过程中吸收的碱金属元素在燃烧时易软化而结渣。通常，高温时易产生灰渣，且结渣特性与生物种类有关，尤其与生物质中Cl、S、K、Si、Al的含量显著相关；碱性氧化物K2O和Na2O具有降低灰熔点的作用，故生物质中其含量越高，越易结渣；稻草等硅含量高的生物质，其灰渣特性取决于硅酸盐的化学性质，因此其结渣率相对较高；结渣率与燃料的灰熔融性
新型生物质燃料
那么生物质颗粒燃烧为什么会出现结渣现象吗？
任何生物质在生长过程中吸收的碱金属元素在燃烧时易软化而结渣。通常，高温时易产生灰渣，且结渣特性与生物种类有关，尤其与生物质中Cl、S、K、Si、Al的含量显著相关；碱性氧化物K2O和Na2O具有降低灰熔点的作用，故生物质中其含量越高，越易结渣；稻草等硅含量高的生物质，其灰渣特性取决于硅酸盐的化学性质，因此其结渣率相对较高；结渣率与燃料的灰熔融性质及碱土金属含量有很大关系，生物质中Cl、K2O、Na2O含量越高，SiO2、Al2O3含量越低，越易结渣，Cl比率和S比率分别定义为[(Cl＋K2O＋Na2O)/(SiO2＋Al2O3)]和[(Svolatile＋K2O＋Na2O)/(SiO2＋Al2O3)]，Cl比率和S比率分别高于2.4和1.9时易结渣，1.0和0.5时结渣率下降。
生物质的结渣率通常随软化温度的升高而降低，随碱土金属含量的增大而增大，如果添加适当的添加剂(如CaO和Al2O3)可有效改善燃料性能，减少结渣现象。
影响生物质颗粒机寿命的因素
物料的水分过低，加工产品的硬度太强，加工时设备动力消耗大，增加了企业的生产成本，降低了生物质颗粒机的使用工作寿命。生物质颗粒纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。生物质能源颗粒若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。欧盟标准对生物质颗粒的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注。生物质颗粒燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为 0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度 1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。水分过大不易粉碎，增加了锤片的撞击次数，同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量，使加工产品内部水分蒸发，蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞了筛孔，减少了生物质颗粒机的排料.一般将产品原料如谷物、玉米秸秆等的粉碎产品水分均控制在14%以下。
木屑生物质燃料不成型的原因
一是原料的含水量：木质颗粒的造粒，原料的含水量是一个非常重要的指标。水含量通常要求20％。当然，这个值不是固定的，不同的原料要求是不同的。做松木、冷杉和桉树等木质颗粒。我们的造粒机需要13％~17％的水。具体要求您可以联系我们的人员以获得目标解另一方面是原则本身。木屑，稻草和纸屑等不同材料具有不同的性质。纤维结构不同，成型难度也不同，更困难的材料，如棕榈。
另一个是混合物：各种成分的混合比也会影响成型速率。木屑生物质燃料机的压缩比是颗粒机模具的参数，并且是孔的长度除以孔径。压缩比越大，模板越厚，材料压缩的时间越长，颗粒的成型速率越高。如果模具的厚度没有达到一定的标准，则木质颗粒更难以形成，并且当然不限于木屑。机器中的另一个因素是压力辊和模具之间的间隙。这很容易理解。如果间隙太大，则不会压下颗粒，调整颗粒机间隙是一项技术活动。
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