钣金加工质量检验标准!
1.冲裁检验标准
1.1 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。
1.2 图纸中未明确标明之尖角(除特别注明外)均为R1.5。
1.3 冲压加工所产生的毛刺,对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
1.4 毛刺:冲裁后毛刺高L≤5%t(t为板厚)。
1.5 划伤、刀
激光切割加工业务

钣金加工质量检验标准!
1.冲裁检验标准
1.1 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。
1.2 图纸中未明确标明之尖角(除特别注明外)均为R1.5。
1.3 冲压加工所产生的毛刺,对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
1.4 毛刺:冲裁后毛刺高L≤5%t(t为板厚)。
1.5 划伤、刀痕:以用手触摸不刮手为合格,应≤0.1。
钣金加工工艺介绍
1、钣金加工工艺——下料
钣金的下料方式主要有数冲、激光切割、剪板机、模具下料等,数冲为目前常用方式,激光切割多用于打样阶段,加工费用高,模具下料多用于大批量加工。
下面我们主要以数冲来介绍钣金的下料。
数冲又叫转塔冲,可用来下料、冲孔、拉伸孔、压筋等,其加工精度可达+/-0.1mm。数冲可加工的板材厚度为:
冷轧板、热轧板≤3.0mm
铝板 ≤4.0mm
不锈钢板 ≤2.0mm
钣金加工工艺基础
一、钣金加工定义:
钣金加工是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。根据加工方式不同,通常分为两类:
1.非模具加工:
通过NCT,镭射,折床,铆钉机等加工工具对钣金进行加工的工艺方式,一般用于样品制作,成本较高.
2.模具加工:
通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用于批量生产,成本较低.
二、钣金加工流程介绍:
三、常见加工方法介绍:
NCT(数控机床)加工
数控机床加工原理:
数控机床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床,加工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示,通过控制介质(如纸带或磁盘)将数字信息送入的或通用的计算器,计算器对输入的信息进行处理和运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行组件,使机床自动加工出所需要的工件或产品.
(作者: 来源:)