使用铝焊机需要注意以下几点：
1.在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过的油漆或塑料的容器内焊接。
2.焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。
3.高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
4.电焊线通过道路
小型铝焊机
使用
铝焊机需要注意以下几点：
1.在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过的油漆或塑料的容器内焊接。
2.焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。
3.高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
4.电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。
5.接地线及手把线都不得搭在易然、易暴和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。
如何防止铝及铝焊机焊接变形
当
铝焊机在金属的局部区域被加热时，未加热区域抑制加热区域的膨胀并引起变形。冷却时，由于周围金属的抑制，可能会引起变形或翘曲。由于铝和铝合金的散热，焊缝金属的收缩通常是焊接变形的主要原因。熔融铝的收缩率约为相同体积钢的三倍。
焊接变形导致焊接结构的形状和形状极差，焊接结构难以组装和焊接，焊接变形过大或修正无效，可能导致产品报废，造成经济失利。在铝和铝合金焊接产品中，目前使用大多数薄板构件，并且在焊接过程中更可能发生变形，因此有效地控制变形尤其重要。
控制变形和适当的结构设计，联合准备和装配，焊接方法的选择和正确的焊接顺序。为了将变形减小到小尺寸，应尽量减少焊缝并适当地布置焊接位置。如果它在刚性区域局部焊接，例如在边缘或角落处焊接，则变形将很小。焊缝应远离强冷加工硬化区。
合理选择焊接工艺可以将变形减小到一个小尺寸。例如，使用具有集中热输入的焊接方法，并且反向变形方法用于单侧焊接。双面焊接时，焊缝两侧焊接相同数量的金属。
铝焊机焊接时焊点间距如何排列？
在
铝焊机焊接时，有人往往误以为焊点越多越牢固，其实真正焊接时的焊点间距是有要求的，如果不按要求做，可能会适得其反，焊点越多月不牢固，焊点质量会变得很差。
造成这种问题的原因就是焊点的分流现象，分流跟材料的电阻率和导电通路有关，实际上每一个焊点都是电流通路，一般中频点焊机焊接时，在形成个焊点后，
第N个焊点焊接时电极接触工件时的电阻远远小于到个焊点的电阻，所以分流很小，可以形成很好的焊点， 当然如果间距太小分流够大的话，下个焊点的质量会远远个焊点的焊接质量。
通过以上的介绍我们可以得出中频点焊机工作时，焊点的间距一定要设计合理，否则会影响整体焊接效果，一般情况下间距在30-40毫米左右即可。具体的焊点距离要根据焊件的规格具体来判断，过密或是过稀都是不合适的。
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