数控冲床的维护与保养是必要的
做为一种自动化设备，其相关的保养与维护是非常有必要的，这不仅仅能够延长其使用寿命，从另一方面来说，其也能够保证加工的质量等，下面就数控冲床的保养知识介绍如下：
首先就是关于润滑，润滑对于自动化设备来说非常重要，比如：能够在一定程度上保证数控冲床不受损伤，因此，空气滤清器也要进行一定的调整，主要就是检查油器的功能，水分的杂质监测等
SPH30032数控转塔冲床价格
数控冲床的维护与保养是必要的
做为一种自动化设备，其相关的保养与维护是非常有必要的，这不仅仅能够延长其使用寿命，从另一方面来说，其也能够保证加工的质量等，下面就数控冲床的保养知识介绍如下：
首先就是关于润滑，润滑对于自动化设备来说非常重要，比如：能够在一定程度上保证数控冲床不受损伤，因此，空气滤清器也要进行一定的调整，主要就是检查油器的功能，水分的杂质监测等方面。另外，各部件的相关调整也是非常有必要的，一定要进行相关的调整。
另外就是相关的滑块导轨与道路之间的检查，一定要进行定期的检查，以做到及时的调整，同时，螺丝与螺帽之间的问题也要注意，一般来说，一个质量合格的数控冲床都能够保证一段时间不必维护，保养等，但是在使用过程中的必要检查是必须的，一般来说，我国生产的数控冲床主体都是在使用3000至4000小时进行必要的保养。主要就是指保养光电安全装置性能方面的检查，以及调整，因此，要注意这方面的问题，当然，为重要的就是操作者是否能够有比较熟练的操作知识以及经验，如果不懂的情况下，1好是能够按照其要求操作，这样能够减少冲床的使用磨损，从而在一定程度上延长其使用的寿命。另外，要求是在6000到8000小时时也要注意其应该有的保养与维护，使用这么长时间，1好是能够全方面的进行检查一次，对于各方面要有足够的了解，一定不能再不正常的情况下，进行工作。
数控冲床劳防用品佩戴要求以及安全操作与质量控制
数控冲床在操作时，有各方面的要求需要遵守，如劳防用品佩戴要求、操作时的特别注意点、质量控制等，下面就对这些方面的要求进行详细阐述，具体如下。
一、劳防用品佩戴要求
1.按照安全规定穿好防护劳保鞋，数冲操作员1好着高腰防护劳保鞋。
2.上下料或产品时必须穿好防护手套。
3.为防止数控冲床高分贝噪音对听力造成重大影响或伤害，在数冲区域内必须佩戴安全耳塞。
4.打磨产品时，为防止粉尘进入身体造成伤害，1好佩戴相对应的安全防护口罩。
5.着夏季短袖工作服时，为防止原材料或产品将手臂划伤，必须穿戴防护套袖。
二、数控冲床安全注意事项及要点
1.熟悉机器各个紧急按钮的位置以及使用方法，当有紧急情况发生时，确保及时无误的制止。
2.开始操作机器前，要先确认在不安全区域内是否有其他人员或物品，现场保持干净整洁， 确保无任何不安全因素存在。
3.当机器运转时，注意肢体不可超越机器的行程范围，以防被撞到或擦伤。
4.上下原材料或产品时，确保移动或拿捏稳当，避免掉下砸伤或割伤肢体。
5.机器运转时，必须确保少一人侯于机器旁边，并时刻关注机器运转情况，当出现拉料，撞料，飞料时能够及时制止处理。
6.没有经过训练或特别批准的员工，坚决不允许擅自操作机器或触动任一按钮。
三、数控冲床特别注意点及要求
1.配刀时不可拿错刀，不可根据刀架上号码配，要根据刀身实际号码及尺寸去配，以防拿错刀或上下模不一致。
2.拿下模时要确切根据材料料厚选择合适的下模间隙，以防生产过程造成产品高毛刺或报废以及刀具的过快损坏。
3.装刀具于机器转盘上时要特别注意刀具的上下模角度是否一致，所有刀具必须检查两遍，以防刀具打坏报废。
4.注意上下模的长度以及高度，上模刀具标准118.0mm，装配完总长度不可短于207.5mm，下模标准高度为30.2mm，1低高度不可29.6mm，当29.6mm时要增垫垫片。当生产过程发现刀具不锋利或磨损以及下模磨损时，要及时更换并拿去研磨维修。
四、数冲质量的控制措施
1.数冲生产时图纸必须摆放在现场且显眼处，哪怕补货的几片产品。
2.确认计划和受控图纸以及电脑程序是否一致，不确认时立即上报上级等待确认。
3.检查好原材料的外观，厚度，平面度是否合格，不确认时立即上报上级主管等待确认。
4.每个产品都先做好自检，并且生产过程中不定时抽检。
5.加强个人责任心，交接班时不可过于依赖早晚班的调试结果，接班完毕后须自行再认真仔细的按照图纸规定测量一遍产品的尺寸。
6.生产过程中造成的产品严重刮花，刮伤或很深痕迹须挑拣出来，与合格产品区分开放置，等待上级主管确认，处理。
7.当生产过程产品报废，不可自行处理，须保留现场，立即上报给上级主管，共同确认分析好报废原由之后，方可对报废品进行处理。
铝板类产品的数控冲床的作业流程及规范
1.准备工作
(1)清理机床转塔、工作台面的废料，保证机床表面的干净整洁。
(2)检查模具是否符合程序要求，包括模具的型号规格、下模间隙(下模间隙=材料厚度X0.2)、模具是否需要刃磨，上下模表面是否有粘带的废料等，保证模具符合质量要求。
(3)准备好存放产品的栈板，栈板表面放置珍珠棉保护垫。
(4)检验原材料双面有无覆模，保护膜是否紧密，无保护膜或保护膜易脱落的材料不得加工。往转运车上搬运原材料时需两人抬至转运车，不得造成材料表面损伤。
2.按照机床的操作流程调用数控程序，调整好夹钳位置，并检测夹钳。
3.装夹板料时需注意板材在三个夹钳上的位置是否已夹好至机床原点，任何一个夹钳出现有偏差都必须立即停止加工，检查机床的加工精度，保证机床的加工精度符合质量要求。
4.首件产品必须自检后报品管进行首件确认，经确认合格后方可批量生产。
5.生产过程中操机员不得离开机床控制范围，时刻注意机床的工作状态，一旦出现撞料、带料或其他异常状况，立即停机，排除异常后方可重新加工，异常发生时的产品以及排除异常后的产品都需重新自检、报检。
6.加工过程中每半小时清洁机床转塔、工作台面的废料，并检查模具的使用状态(观察产品加工的毛刺，产品正反面有无压痕、划痕，如有异常状况，立即停机，排除异常后方可继续生产。
7.加工的产品每20件错层整齐摆放，易清点数量，每栈板放置量不得超过200件。
8.做好生产报表及交接班记录
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