众所周知，材料的特性对直线振动筛的筛选过程有很大的影响，包括粒度特性，水分含量，杂质含量，材料形状和材料密度，这些都会影响直线振动筛的筛选精度。
首先，直线振动筛粒度对筛选效率的影响。 筛分后的物料容易过筛，难以过筛，杂质的存在对过筛过程影响很大。 由于容易分离的材料容易通过筛孔，因此残留在筛表面上的材料迅速减少，从而大大减少了对难以筛分的材料的干扰。
其次，材料的形状对
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众所周知，材料的特性对直线振动筛的筛选过程有很大的影响，包括粒度特性，水分含量，杂质含量，材料形状和材料密度，这些都会影响直线振动筛的筛选精度。
首先，直线振动筛粒度对筛选效率的影响。 筛分后的物料容易过筛，难以过筛，杂质的存在对过筛过程影响很大。 由于容易分离的材料容易通过筛孔，因此残留在筛表面上的材料迅速减少，从而大大减少了对难以筛分的材料的干扰。
其次，材料的形状对筛子的精度也有较大的影响。 如果材料的形状不规则，则很难确保材料筛选的准确性。 通常，不规则材料需要多次筛选过程。 例如，从材料中包含的不合格材料中筛分粗物料，并筛分细筛的物料。 经过几次筛选，筛选精度可以控制在一定范围内。
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振动筛筛面和水平角度
振动筛的筛表面与水平方向之间的角度也称为振动筛的筛倾斜角。 筛面倾斜角度对筛孔尺寸的影响相对容易理解。 筛面的倾斜度大，物料停留在筛面上的时间短，因此易于排出筛料，并且单位时间的处理量大，但是筛网的速度却很高。 屏幕表面上向前移动的材料层很快，减少了。 颗粒可渗透的机会降低了筛选效率，这意味着不容易进行筛选清洁。 相反，振动筛的倾角越小，材料停留在筛表面的时间越长。 尽管处理量变小，但物料有更多机会通过筛子，因此筛分消耗将增加。 在实际生产过程中，我们可以根据材料的具体特性来控制屏幕表面的倾斜角度。 通常，屏幕表面的角度约为15-25度。 对于高粘度或其他不易筛分的材料，我们可以适当降低振动筛的筛倾角，以提高筛分精度。
从安全阀的使用情况来看，因无严格的报废更新要求，一般的安全阀均已使用多年，内部阀芯、阀体铜套、调整螺母、阀杆均已有不同程度的磨损，造成一部分安全阀的阀芯与阀套的间隙超过了0.2mm，阀杆与调整螺母的间隙超过了Imm，阀与座接触不严密，造成排风不良和漏泄现象时有发生。
还有就是各车辆段一般都没有使用量具对安全阀的各配合间隙进行测量，主要是因为0.2mm间隙太外，无法制作此类精细量具；同时，这几个部位不易进行操作测量。因此，这些配合间隙的实际尺寸一般都无法掌握。
再有因为风源压力没有经过任何的稳压调节器，直接由主风管提供风压，然后通过手调控制压力大小，造成测试给定压力的不稳定性和随意性，人为控制了安全阀的排风压力，不能准确真实地反映排风压力的实际值。
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