根据电弧喷涂工艺的特点和要求，可将电弧喷涂操作的主要工艺参数总结为四项：电弧电压，工作电流，雾化空气压力和喷涂距离。工艺参数选择是否正确和合理，将直接影响到电弧喷涂工艺的稳定性、涂层质量、喷涂速度和沉积效率等，因此合理选择工艺参数十分重要。对于操作人员来说，在喷涂时，控制这些参数很容易，只需短时间培训就可熟练地操作设备，获得稳定质量的涂层。
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根据电弧喷涂工艺的特点和要求，可将电弧喷涂操作的主要工艺参数总结为四项：电弧电压，工作电流，雾化空气压力和喷涂距离。工艺参数选择是否正确和合理，将直接影响到电弧喷涂工艺的稳定性、涂层质量、喷涂速度和沉积效率等，因此合理选择工艺参数十分重要。对于操作人员来说，在喷涂时，控制这些参数很容易，只需短时间培训就可熟练地操作设备，获得稳定质量的涂层。
当喷涂电压高于临界电弧电压值后，随着电弧电压的提高，线材的距离增大，喷涂射流的角度增加，喷涂粒子的颗粒尺寸范围将会增大。图1是电弧电压对喷涂粒子雾化和分布的影响。随着电弧电压的提高，喷涂材料的元素烧损倾向增加，尤其是那些容易与氧化合的元素，元素的损失更严重。
(a) 正常电弧电压(b) 过高的电弧电压(c) 过低的电弧电压。
在喷涂自粘结材料做黏结底层时，往往不希望使用很大的雾化空气压力，去获得细密的涂层，相反的，稍粗大一些的喷涂粒子可携带较多的热量，更有利于与基体之间发生微冶金结合。
有时对某些低熔点材料也不希望有过高的雾化空气压力，因为，材料的熔点较低，高的雾化压力将使熔滴更细小，加剧熔滴氧化和冷却，在喷涂粒子流到达工件表面之前，许多比较细小或严重氧化的熔滴已经凝固和硬化，当撞击到工件表面时就会被反弹掉，降低喷涂层的沉积率。例如，在喷涂锌涂层时，可明显地观察到这种现象。
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