锌合金压铸电镀工艺流程
毛坯检验-机械磨光-精抛光-汽i油刷洗-化学除油-热水洗-水洗-酸洗-活化水洗-碱性化学浸镍-水洗-中性镀镍-水洗-镀亮镍-水洗-复合镀铬-回收-热水洗-干燥-检验
镀液配方及工艺条件
(一)化学除油
无磷洗衣粉()50～80gPL,碳酸钠5～10gPL,60～100℃,去净为止。
无磷洗衣粉是一种的表面活性剂,其主
锌合金压铸商家
锌合金压铸电镀工艺流程
毛坯检验-机械磨光-精抛光-汽i油刷洗-化学除油-热水洗-水洗-酸洗-活化水洗-碱性化学浸镍-水洗-中性镀镍-水洗-镀亮镍-水洗-复合镀铬-回收-热水洗-干燥-检验
镀液配方及工艺条件
(一)化学除油
无磷洗衣粉()50～80gPL,碳酸钠5～10gPL,60～100℃,去净为止。
无磷洗衣粉是一种的表面活性剂,其主要成分含有阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、污渍悬浮剂及增白、护色等助剂。如添加光剂的小心光亮剂偏高，碱铜缸的清洁很关健，建议3-5天碳处理一次。因此,用这种洗衣粉配成的去油液,对锌压铸件表面具有去除蜡及其它污垢的特殊功能,能迅速分解各种污垢,达到去污作用。工件入槽约5min 就能除净,并且不造成基体腐蚀,保持表面光洁如新。此外,这种洗衣粉由于不用磷酸盐做助剂,因此,不会造成水 体富营养化。
(二)酸洗活化
氢i氟酸15～20mLPL,硫酸5～10mLPL,室温,3～5s。
氢i氟酸是弱酸,在HF水溶液中再加入H2SO4(或HNO3、H3BO3等)能起稳定作用。
(三)化学浸镍
氯i化镍40～50gPL,柠檬酸钠90～100gPL,氯化铵45～55gPL,次磷酸钠10～12gPL,pH值8.5～9.5,80～90 ℃,5～10min。
化学浸(镀)镍有酸性和碱性二种,相比之下,锌合金压铸件采用碱性化学浸镍比酸性化学浸镍效果要好。后者易于腐蚀基体,并出现镍层发花现象,而本工艺则克服了此弊病。
压铸铝气眼问题
减少铝压铸产品的气孔﹨沙i眼的方法
对避免铝压铸件生产过程中出现的气孔沙i眼现象，铸出以下几点总结。
1、保证铝合金熔炼的精炼除气质量，选用好的精炼剂除气剂减少铝水中的含气量，及时清除液面浮渣、泡子之类氧化物，防止再次带入气体进入压铸件中；
2、选择良好的脱模剂，所选用的脱模剂应是在压铸中不产生气体的，又有良好脱模性能的；
3、保证模具的排气通畅不堵死，排气顺畅，保证模具中的气体完全排出，尤其是在铝水聚合处排气通道必须通畅；
4、调整好压铸参数，充型速度不可过快，防止卷气；
5、产品设计和模具设计中应注意抽芯和冷却的使用，尽量减少壁差过大的缺点；
6、对常在固定部位出现的气孔，应从模具和设计上改善。
综上所述在压铸待业中，如果把以上六项措施落实，则铝合金的压铸产品气孔报废率可以明显降低，会显著提高产品的合格率。
应当是铸件壁厚不均匀,是非常容易产生其缩孔等缺陷的, 可用的解决办法可以在厚薄变化处增加铸件的补缩通道,即增大铸造圆角,因为在铸造中要尽量避免有垂直角度的形状. 另一种方法就是加大铸件凝固时的温度梯度,即保证铸件的自下而上凝固顺序,可以有效地减少气缩孔的产生. 还有一种就是减少铸件型腔的发气量,型腔发气量太大的话也会使铸件有很多的空洞。这种锌合金晶粒细，具有良好的低温塑性，除采用一般成型方法生产制品外,还可轧制成复杂形状的型材。
铝合压铸件气孔产生的因素
铝合压铸件是我们日常生活中常见的一种铝合金压铸产品，如常见的汽车零件、钟表、电脑组件、一些家电等都可以看到一些合金压铸件，那么有些铝合金浇铸件上面会出现很多气孔，这是怎么回事呢这影响质量吗
铝合金压铸件上的孔洞主要是气孔与收缩造成，气孔呈圆形，而收缩多数是不规则形。当金属液在冲型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铝合金浇铸件表面或内部产生圆孔洞。涂料挥发出来的气体侵入产生的圆孔。合金液含气量过高，凝固时析出也会产生圆孔。
（作者： 来源：）
