混凝土输送泵预防措施
任县宾龙机械厂为您介绍
(1)在安装与设计管道时，尽可能避免90。和S形弯。
尽量不使用有明显凹坑的泵管，以减少泵送混凝土的阻力，防止堵塞。应经常检查泵管，若泵管一个方向磨损程度较大，及时将管倒换位置使用，若泵管厚度太薄时应及时更换新管，以防在工作过程中泵管打爆或因更换泵管时间较长而导致的堵管现象。
(2)为保证泵送混凝土作业的连续性，确保
大型混凝土输送泵厂家
混凝土输送泵预防措施
任县宾龙机械厂为您介绍
(1)在安装与设计管道时，尽可能避免90。和S形弯。
尽量不使用有明显凹坑的泵管，以减少泵送混凝土的阻力，防止堵塞。应经常检查泵管，若泵管一个方向磨损程度较大，及时将管倒换位置使用，若泵管厚度太薄时应及时更换新管，以防在工作过程中泵管打爆或因更换泵管时间较长而导致的堵管现象。
(2)为保证泵送混凝土作业的连续性，确保混凝土浇注质量，作业中间隔时间不宜过长，以防止堵塞。
如因某种原因间隔时间较长，就应每20分钟左右启动一次泵或反、正转泵数次，必要时打循环泵以防堵塞。
(3)泵送混凝土应满足可泵性要求，必要时通过试泵确定泵送混凝土的配合比。
首先应确定粗骨料的l大粒径与输送管径之比。
泵送高度在50m以下时，对于碎石不宜大于1：3，对于卵石不宜大于1：2.5;泵送高度在50～100m时，宜在1：3～1：4范围;泵送高度在100m以上时，宜在1：4～1：5之间。针片状颗粒含量不宜大于10%。（17）要保证输送管道联接可靠，定期检修，防止管卡、管道爆裂或堵塞冲开造成人员伤害。3.3.2对不同泵送高度，人泵混凝土的坍落度可按(如表1所示)选用。
混凝土输送泵
搅拌拖泵的使用极大地提升了混凝土的输送效率，在施工过程中，它因为起着一机两用的作用，能帮施工方节省不少费用，因此在施工现场用得相当多。那么搅拌拖泵使用后该如何进行保养呢？具体来说，可以从以下几个方面进行：
1、清理工作
搅拌拖泵使用完毕后，必须清理干净，停机前必须放入一定量的石子和清水，转动搅拌筒5-10分钟，然后放出以消除搅拌筒内积物，若有积灰，必须洗机身及外壳。
2、安置工作
搅拌拖泵在使用完毕后，应注意将料斗安置在运输位置上并将制斗钩挂好，谨记料斗内不能存放物料。同时应切断电源，锁好电器操纵箱。
3、特殊保养工作
在冰冻季节，应注意将供水系统内各处存水放干净，以免冻裂机件，同时酌情对各润滑点注入必要的润滑油。
混凝土输送泵液压系统各部位的检测
液压系统作为混凝土输送泵的“心脏”，与设备的泵送效果息息相关。虽然采用了主油泵，液压系统性能稳定可靠、油温低，但系统仍需经常的维护。其保养步骤如下：
1. 检查液压管路是否漏油、渗油
若漏油、渗油需拧紧，若拧紧后还漏油、渗油应更换相关元件，混凝土搅拌地泵检查液压系统特别是高压管路部分各螺栓、螺母是否松动，若松动立即拧紧。
2. 液压油的检查
a.在正常液压油温40—75度时，需要检查液压油箱温度计，当环境温度在三十度以内，通风良好，若开启散热器后，油温仍超过七十度，则液压系统出现故障，应先搅拌泵液压系统过热的故障再继续工作。
b.初次加油时，应检测液压油箱油位计的油量，油位在低油位时应补油。
（作者： 来源：）
