抽油泵生产厂家

管式泵

管式泵又称油管泵，特点是把外筒、衬套和吸入阀在地面组装好并接在油管下部先下入井中，然后把装有排出阀的活塞用抽油杆通过油管下入泵中。管式泵又可分为衬套泵和整筒泵。

衬套泵的泵筒由材料加工成若干节，衬入外筒内部，整筒泵的泵筒由一支无缝管整体加工而成。整筒抽油泵显著提高了泵的容积效率（比衬套泵约提高20%），延长柱塞泵筒副的使用寿命，并可节约40%左右的钢材，目前国内基本已无衬套泵。

抽油泵基本参数介绍：

1、抽油泵泵筒硬化方式有镀铬、碳氮共渗两种

镀铬硬度HRC67—71()(API为HV100900-1160＝HRC66.5－73)，镀层xiao厚度0.076mm；采用45钢，da长度10.5米；电动插桶式抽油泵为轻便型管式轴流泵，具有，使用、维修方便等特点，可直接插入物料桶（da适用于符合GB/325-1991标准的钢桶）中抽取桶中液体。硬度高，损，镀层致密，耐腐蚀，使用寿命长，是国内外普遍采用的泵筒硬化方式。

碳氮共渗硬度≥HRC58（规范中规定距内孔表面0.13mm处xiao硬度HRC58,或690努普），渗层厚度0.75—1.15 mm；采用20钢，da长度7.8米；耐腐蚀性好，适宜对泵筒磨损要求不高的工况，如稠油。

泵筒壁厚有3.175、4.76mm、6.35mm（常规）、8mm（加厚）、10mm（加厚）五种。随着出口产品的需要，国内企业还会生产壁厚为3.175、4.76mm的泵筒，内孔不硬化（不处理）的泵筒。

规范中规定泵筒处理方式：镀铬、渗碳、碳氮共渗、镍磷化学镀、氮化、感应淬火；泵筒材料：碳钢、铬钢、低合金钢、黄铜，蒙耐尔合金。

1、安全保护措施

在抽油泵的仓储、领取、运输、吊装、摆放、使用和检修过程中，必须保证所有的作业符合当地的安全法规和操作规程。

所有作业人员在作业工程中必须穿戴工作服，吊装作业时必须戴安全帽。

2、安全风险

泵筒内装有活动柱塞，吊装时要注意柱塞从泵筒内滑出，要尽量保证泵体的平衡。
管式泵的使用说明

1、运输、装卸和存放

(1)、抽油泵是一种长而精密的设备，装卸时一定要注意起落平稳，要采取措施防止碰撞、掉落，避免造成损坏。

(2)、用汽车运送时应将泵装在支架上并固定好，泵架应放平稳并尽量避免叠放，必须叠放时，不能超过两层并固定好以防在运输中掉落。

(3)、在油田现场运输时，应将泵装在特zhi的水平支架上，用车运送。支架上相邻支点的距离不能超过1.5米。

(4)、抽油泵应存放在干燥、清洁、通风的仓库内。在室内水平放置时，应放支架，多层存放时每层都要放支架，相邻支点的距离不能超过1.5米。

(5)、如果抽油泵在室外存放，必须将抽油泵两端的护丝、护帽拧好，要有良好的支撑，并采取防晒、防潮、防水的措施。

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