工装夹具设计的基本方法与步骤
设计前的准备工装夹具设计的原始资料包括以下内容：
a)设计通知单，零件成品图，毛坯图和工艺路线等技术资料，了解各工序的加工技术要求，定位和夹紧方案，前工序的加工内容，毛坯情况，加工中所使用的机床、刀具、检验量具，加工余量和切削用量等；
b)了解生产批量和对夹具的需用情况；
c)了解所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以
夹具设计培训班
工装夹具设计的基本方法与步骤
设计前的准备工装夹具设计的原始资料包括以下内容：
a)设计通知单，零件成品图，毛坯图和工艺路线等技术资料，了解各工序的加工技术要求，定位和夹紧方案，前工序的加工内容，毛坯情况，加工中所使用的机床、刀具、检验量具，加工余量和切削用量等；
b)了解生产批量和对夹具的需用情况；
c)了解所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等；
d)夹具的标准料库存情况。
夹具设计步骤
① 确定设计目标参数。根据受试产量、体积、外形特点和试验的种类确定夹具的基本要求。
② 确定外形尺寸。应在确保夹具质量小情况下，根据以下情况确定夹具的外形和尺寸需要考虑的因素。
a.试件的特征。
· 试验件的位置。
· 试件的电源、负载，以及其他测试线路所需电缆的辅助孔和卡销等。
b.夹具与试件的连接方式。
· 试件在夹具上的安装位置。
· 试件在夹具上的固。
c.夹具与台面的连接方式。
· 夹具与振动台的连接方式，包括连接孔的形式、孔的数量等。
· 夹具与水平滑台连接方式，包括连接孔的形式，孔的位置，要使夹具与产品对滑台面的综合转矩尽量小，即夹具质量尽量小，夹具与试件的综合尽量低。
d.夹具形状。
· 夹具大于振动台台面的部分采用45°扩展后对尺寸的影响。
· 在夹具上平行于振动方向上，增加三角斜撑后对尺寸的影响；加斜撑能增加夹具侧向刚度，减小正交轴向的振动量值。
· 减少开口面积，夹具上需要开口的部位尽量开小口。
设计
① 确定夹具的允许质量。夹具的设计目标是试验所需推力不超过振动台的推力（一般小于50%）。有些振动设备手册中包含了振动冲击试验不同量级时允许的负载内容。
② 选用合适的梁、板和角材。梁、板和角材的厚度一般不应小于 25mm，对面积较大的板要特别加厚、设计加强筋或减轻其质量。
梁的长度尽量短，尤其对悬臂梁形式结构更要减小长度。
加大支持板的面积，使支持板尽量靠近试验件安装位置，以达到能量传递效率。
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