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pvc的辨别
1: 先看表面光洁度,以及白度。2:拿样品摔,容易摔碎者一般是高钙产品,当然要符合你们的要求价格合适的话是可以的。3:拿样品用脚踩管材的边,看看是否能裂开,或者裂开后的断裂伸长率。(一般去试你得把关系先套好,哈哈,不然人家可不让你踩)4:耐火方面挺麻烦的。然后利用热成型可以做成薄壁透明容器还可以用于真空吸塑包装如月饼包装盒等,它是优良的包装材料和装饰材料。直接的办法就是拿到高温高光的地方放个几天,看表面变化率,但太浪费时间。主要看前3项就好。 确实不错,但一些小厂的产品也非常好,我建议你学会如何分辨好坏,还有性价比要有个尺度
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挤出工艺控制: 在生产过程中,由于PVC是热敏性材料,即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度,延长稳定时间而不可能不出现分解,这就要求PVC的成型加工温度应严格控制。特别是RPVC,因其加工温度与分解温度很接近,往往因为温度控制不当造成分解现象。一般人会选择综合式布线,这样可以节约材料,同时也让可以起到美观和电气保护的作用。因此,挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。 (1)温度控制 温度是影响塑化质量和产量的重要因素。温度过低,塑化不良,管材外观和力学性能较差,经分流器支架后,熔接痕明显或熔接处强度低。由于PVC热稳定 性较差,温度过高会发生分解,产生变色、焦烧,使操作无法进行。具体温度应根据原料配方,挤出机及机头结构,螺杆转速的操作等综合条件加以确定。 (2)螺杆冷却 由于RPVC熔体黏度大,流动性差,为防止螺杆因摩擦热过大而升温,引起螺杆黏料分解或使管材内壁毛糙,必须降低螺杆温度,这样可使物料塑化好,管内表面光亮,提高管材内外质量。螺杆温度一般控制在80~100℃之间,若温度过低反压力增加,产量下降,甚至会发生物料挤不出来而损坏螺杆轴承的事故。因此,螺杆冷却应控制出水温度不70~80℃。敷设时应视管内所穿导线数量的多少而变化,同一管内,不宜超过四根,禁止导线将管内空间全部占满。冷却方法是在螺杆内部用通铜管的方法进行水冷却。 (3)螺杆转速 (4)定径的压力和真空度