剪板机的操作规程、使用注意点及技术要求
前面介绍了剪板机的安全操作规程、保养、如何选购等一些基础知识，但还不全1面，今天我们来介绍一下剪板机的操作规程、使用注意点以及技术要求，这样能让读者更全1面的了解该机器设备，以便更好的使用剪板机。
1.操作规程
(1)剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊
4×200角度剪切机供应商
剪板机的操作规程、使用注意点及技术要求
前面介绍了剪板机的安全操作规程、保养、如何选购等一些基础知识，但还不全1面，今天我们来介绍一下剪板机的操作规程、使用注意点以及技术要求，这样能让读者更全1面的了解该机器设备，以便更好的使用剪板机。
1.操作规程
(1)剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
(2)按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作1—3次空行程，正常后才可实施剪切工作。
(3)使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
(4)调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
(5)剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
2.使用注意点
(1)开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。
(2)试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙，若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片度。
(3)剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。
3.技术要求
(1)工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
(2)不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
(3)要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
(4)剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
(5)剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
(6)剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。
(7)放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。
(8)不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。
剪切机特点和使用注意事项的介绍
剪切机是一种机床设备，一般采用液压驱动，性能安全可靠，并且操作方便，所以应用十分广泛，特别是在金属回收加工厂、报废汽车拆解场和冶炼铸造行业，尤其适用，可以对各种型钢及金属材料进行剪断、压制翻边，或对材料进行压制成型等操作，下面介绍一下它的特点以及使用注意事项，具体如下。
1.剪切机的特点
(1)电机按需求采用可编程控制器
(2)液压系统采用的插装阀或滑阀系统控制，实行按钮集中操作的液压机
(3)其压力、速度和行程可根据工艺需要进行调节，并能完成压制成型和定型两种工艺方式。
2.剪切机的使用注意事项
(1)未经学习，不了解机器结构、性能和操作规程者不得擅自开动机器。
(2)机器各润滑处应按要求，每班至少加注一次润滑油。
(3)加入油箱内的液压油，应严格使用的抗磨液压油，必须经过严格过滤，并且应经常保持足够的油量，不足时应立即加注油液。
(4)油箱每半年应清洗并更换新油一次，但第2一次清洗过滤油液不能超过一个月，使用过一次的新油液经过严格过滤后允许再用一次。
(5)当出现比较严重漏油或在工作中发生异常现象时，应立即停车，分析原因并排除故障，不得强行带病运转。
(6)机器在运转或打包1过程中，不得进行修理或用手抚摸运动部位，严禁用手或脚在料箱内按压物料。
(7)泵、阀、压力表进行调整时，必须要有经验的技术工人进行，如发现压力表有故障，应立即检查检查或更新表。
除非注明，文章为锡锻机床剪板机原创，欢迎转载！转载请注明本文地址，谢谢。
剪板机床行业应以服务型为主
要在激烈的世界市场竞争中立于不败之地，真正成为“制造强国”，的机床制造企业必须树立“以用户为中心”的经营理念，满足用户需求，帮助用户解决问题，向服务型制造转变。 1、自主，实现关键技术和零部件的自主研发生产 目前剪板机床行业发展存在的一个相当大的问题，就是中高1端设备、关键零部件还严重依赖进口，国内生产制造的是以中、低端设备为主，这从长期来看是不利于机床行业的健康发展的。因此，的机床制造企业要不断，自主研发，力争关键零部件和关键技术国产化。 2、以客户为中心，量身定制为客户提供个性1服务 实现机床行业制造服务化的一个核心，就是要以客户为中心，按照客户的需求，量身定制，积极为客户提供所需的个性化的服务。 3、落实两化融合战略，加快机床企业的信息化改造 要坚持走新型工业化道路，大力推进信息化与工业化融合。发展装备制造业也必须积极利用信息技术和高新技术，向全1面信息化迈进。剪板机床企业要积极进行信息化改造，实现制造过程的自动化和柔性化、生态化、个性化、多样化。 4、完善产业链，提高资源的配置和使用效率机床企业要适应市场需求变化 完善重型、大型机床等产品的配套发展，形成完善的产业链，为能源、船舶制造、冶金、航天航空、1军1工、交通运输等支柱产业提供有力支撑。 5、规模化发展，提高产品的可靠性、稳定性和精密度 要真正具备世界竞争力，企业必须具备一定的规模。目前机床企业数量众多，除沈阳机床、大连机床等少数企业外，绝大多数机床企业普遍存在规模小的情况，造成了资源分散、行业集中度差、整体竞争力弱，难以同国外大型企业抗争。因此，要加快机床行业的资源整合和企业重组，建立具有一定规模的机床企业。 随着航空航天、电子、军1工等行业的发展，对于机床的可靠性、精密度、稳定性等要求越来越高，国产剪板机床要增强在这些行业的占有率，必须要提高自身的可靠性、稳定性和精密度。
（作者： 来源：）
