无氧铜杆与低氧铜杆的主要区别
不是人士很少知道这个问题，铜麒作为生产紫铜杆详细参数的厂家，这里告诉您无氧铜杆与低氧铜杆的主要区别：
1、氧含量不一样：无氧铜杆氧含量10ppm以下，低氧铜杆400ppm以下；
2、加工工艺不一样：无氧铜杆采用上引法生产，然后采用轧机轧制，低氧铜杆采用连铸连轧方式生产；
3、机械性能有差别：无氧铜抗拉强度、电阻率比低氧铜稍低
紫铜杆详细参数
无氧铜杆与低氧铜杆的主要区别
不是人士很少知道这个问题，铜麒作为生产紫铜杆详细参数的厂家，这里告诉您无氧铜杆与低氧铜杆的主要区别：
1、氧含量不一样：无氧铜杆氧含量10ppm以下，低氧铜杆400ppm以下；
2、加工工艺不一样：无氧铜杆采用上引法生产，然后采用轧机轧制，低氧铜杆采用连铸连轧方式生产；
3、机械性能有差别：无氧铜抗拉强度、电阻率比低氧铜稍低，所能满足的大伸长率比低氧铜好，弯折性能比低氧铜好；
4、拉丝性能不一样：市面上的无氧铜拉制0.10以下规格比较困难，但低氧铜可以比较容易拉制0.10以下规格；
连铸连轧工艺
你知道制造紫铜杆详细参数的生产工艺吗，之前生产铜杆用的连铸连轧工艺其实早是起始于美国的,起始于美国南方线材公司于1965年建立的世界一条铜杆连铸连轧生产线(SCR法)。其后,德国克虏伯公司和意大利康梯纽斯公司也先后研制成功了具有自己特色的铜杆连铸连轧生产线(contirod法和Properzi法)。尽管这三种生产方法在设备结构、装机水平和自动化程度等方面存在较大的差别,但其工艺流程基本相同,即经竖炉(也可采用感应电炉或反射炉)熔化、保温炉调温后,通过中间包注人铸造机进行铸造,铸坯经铣棱、表面处理后经多道次连续轧制达到要求的线杆尺寸,然后在冷却管中进行在线冷却、清洗,涂蜡后进人卷线机进行在线卷取。原理机组将电解铜经工频感应炉熔化成液体，通过覆盖于表面的木炭与空气隔绝（避免铜液氧化）经保温炉将铜液温度控制在1150°C±10°C，连铸机铜液在结晶器中结晶连续不断地生产出铜杆，经双头挠杆机等辅助设备装盘成产品。 连铸连轧法具有对原料要求低、产量大、产量好、生产成本低等特点,在国外工业发达得到了广泛的应用和发展,目前世界铜杆总产量的90%以上都是采用连铸连轧法生产的。自20世纪80年代引进一条铜杆连铸连轧生产线以来,连铸连轧生产技术在我国得到了广泛应用。
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紫铜杆详细参数和普通铜杆有什么区别，在于氧的含量。铜麒小编这里普及一下这方面知识，不容错过：
依据不同的冶炼加工方法，可以将高纯度铜细分为OFC无氧铜、LCOFC铜、PCOCC无氧单结晶体铜、Super PCOCC铜等。
OFC 是Oxygen Free Copper的缩写，中文称之为无氧铜，这是在冶炼铜的过程中，因不加入氧化物及避免了氧化所生产出的铜线，纯度为99.995%，一般说来，这已是相当不错的导线材料。
LC OFC铜 则是在制造时采用特殊的抽丝工艺，将无氧铜的结晶颗粒变大，以增加导电性能，1m长的LC OFC铜线其结晶数约为20个，其纯度比OFC无氧铜略高，但仍在4N的范围内。但因LC OFC铜结晶体颗粒少，故
导电特性要比OFC铜好。
OCC 全名为 Ohno Continuous Casting，这是由1989年日本工业大学的大野(Ohno)教授所发明的“高温热铸模式连续铸造法”所制造的导体技术，因为铸造过程经过特殊加热处理，所以可以获得单结晶状导体，每一结晶可以延伸数百公尺以上，在实际应用之长度上结晶粒仅有一个，并没有所谓“晶粒界面”存在，在讯号传讯时，无需透过晶粒与晶粒之间的“晶界”，讯号更易于穿透与传导，因此损耗极低。占国内总产能的比重达到67%以上,而吨,其中传统工艺的产能为不完全产能。
PC OCC铜 是由Pure Copper by Ohno Continuous Casting Process缩写而来，指由以OCC铸造法所生产加工提炼出的高纯度结晶铜。这项由日本千叶工业大学的大野教授所研究开发的铸造技术，特点是从热溶的金属液中抽出金属丝（如将溶化的铜液抽成铜丝），经由冷却水冷却，同时去除杂质，进而得到单一结晶的金属。用OCC冶炼法抽丝出的高纯度铜线就是PC OCC。2，表面张力，能使汽泡停留在铜液表面，但在表面覆盖有木炭，木炭的作用是保温、吸气，能使停留在表面的汽体，吸收到木炭中去。PC OCC的特点是单一铜结晶体大，倘若其铜线直径在0.3mm以下，其结晶体长度可达125m，整体铜纯度提升为99.996%，导电性更为优异。
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