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母粒厂家觉得塑料色母粒加工新技术的发展趋势为：①开发分散性更好的助剂，使之与载体树脂界面的粘结强度更高；②应尽量使生产工艺简单，降低生产成本；③在保证运输和加工的前提下，尽可能提高助剂的含量；④开发更好的载体树脂 及载体树脂处理技术。 色母粒料经水相研磨、转相、水洗、枯燥、造粒而成，只要这样产量才干得到保证。别的颜料在研磨处理的一起，
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母粒厂家觉得塑料色母粒加工新技术的发展趋势为：①开发分散性更好的助剂，使之与载体树脂界面的粘结强度更高；②应尽量使生产工艺简单，降低生产成本；③在保证运输和加工的前提下，尽可能提高助剂的含量；④开发更好的载体树脂 及载体树脂处理技术。



色母粒料经水相研磨、转相、水洗、枯燥、造粒而成，只要这样产量才干得到保证。别的颜料在研磨处理的一起，还应进行一系列色母粒技能检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的分散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。









一般说来，颜料分散的粒径小于1um才能可用于纤维或超薄薄膜，而大于5um就会导致纤维表**薰庠大于10um就会导致纤维表面产生斑点、条痕，而且随粒径增大纤维的断裂强度、伸长率不断下降。粒径愈细着色力愈强，分散性越好，同时粒径变小使表面增大，导致遮盖力增加。

由于颜料颗粒状态有原生颗粒、凝聚体、团圆体三种，而一般商品颜料颗粒是比团圆体还大的粒子(约75-250um)，故必须进行分散处理，所谓颜料的分散化就是将团圆体粉碎细化的过程。






色母粒造粒的生产过程步骤介绍1.称重：--、载体、润滑剂、分散剂等助剂按工艺要求的分量称好，精度越高越好。 2.搅拌：将称好的助剂按照工艺流程，有顺序的放入高混机。 3.挤出机：根据色母粒的载体温度设定好，保温到一定时间后方可开机，由慢到快的提速。 4.拉条：口模出料后手拿着料条匀速向切粒机放心移动，中途经过吹干机或吸干机。 5.切拉：料条到达切粒机进料口时，缓慢提高切粒机转速。 6.包装：按客户的需求进行包装。 7.后续调整：等全套设备都正常运转一段时间，依次调整速度到正常生产速度。 色母粒造粒机加工设备排布:高混机----螺旋自动上料机------双螺杆造粒机-------冷却水槽-------吹干机-------切粒




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