生物质颗粒机生产出来的颗粒不达标是哪些原因造成的？
1、生物质颗粒机生产颗粒之后发现颗粒表面不均匀甚至颗粒上面有很多多余的伤口，这个问题就说明了颗粒机内部的刀片出现了问题，如果刀片完好的话生产的颗粒表面是非常的光滑而且几乎大小都比较均因。
2、生物质颗粒表面太光滑，这也是一个问题，这能说明机械硬物过高，环模压缩比较小，应增大压缩孔，这中现象比较罕见的，几乎很少会遇到这种
生物质燃料价格
生物质颗粒机生产出来的颗粒不达标是哪些原因造成的？
1、生物质颗粒机生产颗粒之后发现颗粒表面不均匀甚至颗粒上面有很多多余的伤口，这个问题就说明了颗粒机内部的刀片出现了问题，如果刀片完好的话生产的颗粒表面是非常的光滑而且几乎大小都比较均因。
2、生物质颗粒表面太光滑，这也是一个问题，这能说明机械硬物过高，环模压缩比较小，应增大压缩孔，这中现象比较罕见的，几乎很少会遇到这种问题，但是也要早施工的时候尽量的避免，首先要做的就是施工之前对原料进行检查看看有没有出现硬物等这一点是非常的重要的。
3、生物质颗粒燃料水分过高时经常出现堵机的现象，所以我们尽量在测试颗粒水分之后在进行施工，如果水分过高的时候我们就要进行脱干，或者晒干，尽量避免在颗粒潮湿的时候进行施工这样会增大对机械的负载量，很影响颗粒机的正常运作。
4、生物质颗粒机的机械本身发生裂纹，这种现象是很明显的，一般颗粒机出现这种故障就会从声音上听，颗粒机在运作的时候发出很大的响声，或者出现很多的杂音，这种现象就说明出现了故障，所以我们一定要停止运行进行检查，颗粒机投入使用之后我们经常会遇到机械本身质量的问题，大部分的原因都是由于客户超长时间的投入使用造成的，所以我们在运行颗粒机的时候一定要注意这一点。
木屑生物质燃料不成型的原因
一是原料的含水量：木质颗粒的造粒，原料的含水量是一个非常重要的指标。水含量通常要求20％。当然，这个值不是固定的，不同的原料要求是不同的。做松木、冷杉和桉树等木质颗粒。我们的造粒机需要13％~17％的水。具体要求您可以联系我们的人员以获得目标解另一方面是原则本身。木屑，稻草和纸屑等不同材料具有不同的性质。纤维结构不同，成型难度也不同，更困难的材料，如棕榈。
另一个是混合物：各种成分的混合比也会影响成型速率。木屑生物质燃料机的压缩比是颗粒机模具的参数，并且是孔的长度除以孔径。压缩比越大，模板越厚，材料压缩的时间越长，颗粒的成型速率越高。如果模具的厚度没有达到一定的标准，则木质颗粒更难以形成，并且当然不限于木屑。机器中的另一个因素是压力辊和模具之间的间隙。这很容易理解。如果间隙太大，则不会压下颗粒，调整颗粒机间隙是一项技术活动。
颗粒机出料不稳定的原因
1:模板的问题,刚买的新机器模板需要磨合,因此新机器需要用添加油脂的饲料磨合(用5公斤饲料、1、5公斤细沙、两公斤机油配合,不需加水),一般情况下饲料的水分应控制在4-6%之间,调整压轮与模版之间的间隙使其达到1毫米左右,调整完压轮后固定螺栓一定要拧死,(若模板空堵死则需要用手电钻打通再加料)。
2:检查刀口和滤网.刀口和滤网之间的间隙一定要合适!3:颗粒机电机反转.电机反转会很危险的.小心操作!4.出料有时出,有时不出,这个一般与电机正反转无关,时好时坏与颗粒机模版的老化程度有关。
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