磨床故障判别办法
磨床是运用磨具对工件外表进行磨削加工的磨床。当无心磨床长时间使用后，简略呈现一些故障，排除故障的办法有哪些
1、直观法：即是运用人的感官注意发作故障时的表象并判别故障发作的能够部位。如有故障时何处是不是有异响、火花发作，何处有焦糊位呈现，何处有发热异常表象，然后进一步调查能够发作故障的每块电路板的外表情况，这是一种基本、简略的办法，但却需求磨床维修人
MG10100无心磨床
磨床故障判别办法
磨床是运用磨具对工件外表进行磨削加工的磨床。当无心磨床长时间使用后，简略呈现一些故障，排除故障的办法有哪些
1、直观法：即是运用人的感官注意发作故障时的表象并判别故障发作的能够部位。如有故障时何处是不是有异响、火花发作，何处有焦糊位呈现，何处有发热异常表象，然后进一步调查能够发作故障的每块电路板的外表情况，这是一种基本、简略的办法，但却需求磨床维修人员具有必定的维修经历。零件又按照一定的顺序组成了如工作台、砂轮架、尾座和进给机构第，以及液压装置等几大部件，然后又按照一定的顺序，把这些大部件装在床身上。
2、硬件提示功能：指示灯可判别故障地点。在无心磨床硬件电路板上有许多的指示灯，借此可大致判别出故障地点位置。
3、软件提示功能：CNC体系都具有自确诊功用。在体系作业时间，能用自确诊程序对体系进行确诊。一旦检测到故障，指示灯将会闪烁，维修时可根据指示灯来查找磨床的故障地点。
4、磨床体系参数：体系参数改变会直接影响到磨床的功能，乃至使磨床发作故障，整台无心磨床不能作业。而外界的搅扰有能够导致存储器内单个参数的改变，听以当磨床发作了一些不可思议的故障时，可对磨床的参数进行核对。
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磨床漏油的原因和解决方法
1、导轨漏油。因为油量调节太大，打开后油槽盖，分别调节油阀开关，顺时针为调小，反之为调大，一般油量的大小控制是先顺时针锁紧再回转调松1/4即可; 导轨磨床片上的油槽沟没开好，开得太浅或没开到位，油走不了从旁边溢出，应重新开到位；此外，为了保证磨削质量和改善干磨时的劳动条件，导轨无心磨床上应该设有吸尘装置。油孔堵了，油被逼出导轨，油孔堵了一般是油太粘或太脏所致，更换油种或清理下油路，如果是旧平面磨床一般是导轨太脏油路堵了，清理换油就可以了。
2、前后传动螺杆漏油。如果是新无心磨床漏油，一般是丝杆前后伸缩护套没装好，两头螺丝没锁紧或密封胶没打好，如果是旧磨床就要更换丝杆护套，重新打密封胶。
3、工作台两端漏油。一般是磨床装配不仔细，固定防尘板金的螺丝打穿了导轨两端，从导轨直接渗油出来，解决方法是无心磨床螺丝缠生胶带打密胶再上进去。
磨床改造的具体方法
为了实现无心磨床的改造内容，可以有多种不同的方法，即使在每一种方法中，亦有很多不同的方案。这些具体方法和方案的选择，既取决于生产能力、技术水平和经验的积累，又取决于生产的需要和方式。任何方法和方案的取舍，都应以生产需要为前提，经济效益为尺度，生产技术水平为依据，切不可片面追求技术，以致与生产需要和能力脱节，造成不应有的浪费。无心磨床改造的具体方法很多，方法的选择亦应考虑多种目的的兼顾，防止顾此失彼。通常进行改造的方法有以下几种。因此在拆卸无心磨床部件时，要注意三个方面的问题：1、部件与其它部件间的连接结构。
1、充分利用现代磨削工具的功能。可改变砂轮架驱动机构的传动，增加或改变驱动机构，改进主轴和轴承结构，改进润滑系统，安装大功率电机，增强薄弱环节，改善动、静接合面，增加辅助支承，加强和改善进给系统的刚度和润滑，增加主轴卸荷装置，消除传动装置和进给机构的间隙，改装镶钢和塑料导轨等。遇到这种情况，我们就该去五金店买几块黑色橡皮胶垫，厚度6-10毫米左右，大小10公分和地脚垫尺寸稍大点就行，松开地脚螺丝，把橡皮胶垫垫在水平地脚垫下面。
2、缩短辅助时间和提高机床工作循环自动化程度。可改进操纵机构，减少空行程，改进移位和行程的读数装置，安装新式读数装置，安装可调和固定行程挡块，设置机械式、电动机械式、气动机械式或电液式进给驱动装置。
3、提高磨床精度及精度保持性。可改进主轴及轴承的结构和润滑机构，精化行动、静接合面，改进进给系统的精度、刚性和平稳性，提高液压油利冷却液的过滤精度，减少和隔绝无心磨床动力源的振动，改进工件主轴和尾架的传动和结构，改善砂轮轴印工件轴的调速装置，提高和改进主传动链的精度和结构。无论是设计一般用途的通用机床，还是设计适应特殊要求的机床，或介乎二者之间的专门化机床，都是以工件作为设计的依据。
4、提高使用性能和操作安全性。可改进和简化机床的操纵机构，改进润滑系统，简化和改进传动机构，改进液压系统和进给机构，防治“跑、冒、滴、漏”，增强和改进无心磨床的各种防护罩，增设安全、联动、自锁和制动等装置，增设局部照明设备等。
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