在选择工作参数时还必须考虑物料的物理性能和在输送过程中的动态特性等。
1．机械指数和抛掷指数 大多数振动给料机在近共振条件下工作，物料处于连续抛掷的运动状态，一般有较高的机械指数。但考虑到机器生产率的高低，输送距离的长短和振动质量的大小，避免由于刚度不足而影响物料正常输送。通常对振动给料机的机械指数控制在K=3～5，抛掷指数控制在Kp=1.4～2.5。输送脆性物料时，减少
GZ电磁给料机报价
在选择工作参数时还必须考虑物料的物理性能和在输送过程中的动态特性等。
1．机械指数和抛掷指数 大多数振动给料机在近共振条件下工作，物料处于连续抛掷的运动状态，一般有较高的机械指数。但考虑到机器生产率的高低，输送距离的长短和振动质量的大小，避免由于刚度不足而影响物料正常输送。通常对振动给料机的机械指数控制在K=3～5，抛掷指数控制在Kp=1.4～2.5。输送脆性物料时，减少物料在输送过程中被过多地破碎，宜采用较小的抛掷指数，或在一定的抛掷指数下选取较高的频率和较小的振幅，以降低物料下落时与槽体的相对冲击速度。说说给料机上物料的运动方式在给料机使用日益广泛的今天，您知道它的运动方式是怎样的吗。
2．激振角和安装角 激振角的大小根据输送速度、槽体磨损和对物料破碎程度的要求等因素来选择，理论上来讲，可以从输送速度出发由机械指数来确定z ui佳激振角。但实际上影响输送速度的因素很多，需 quan 面速度。槽体向下安装时，输送速度显著提高。如a=-100时，输送速度可提高40%左右；α=-15。时可提高75%以上。但α值不宜过大，因为它不仅加剧物料对槽体的磨损，同时也受物料自然休止角的限制。一般不超过10。～15。。其次，平时不用的时候要切记盖上雨布，一为防止灰尘，二为防止雨淋。
3．频率和振幅 振动给料机所采用的驱动方式不同，他所适应的频率和振幅的范围也不相同。若要提高输送速度，应选用较低的频率和较大的振幅。但应当指出，物料落到槽体上的相对速度与频率成反比，因此考虑降低物料的相对冲击速度（对易碎物料）宜采用较高的频率和较小的振幅。 对于偏心块惯性式振动给料机，因受偏心块质量和起动力矩的限制，振幅为0.5～6，相应的频率为12～25赫兹，频率过高常常由于很大的动载荷使轴承过早损坏。2、自动控制分析现场记录了振动给料机在3种状况下的称重传感器和测速传感器的检测数据。
4．输送能力 振动给料机的输送能力由槽宽、料层厚度、物料容重和实际平均输送速度决定。 对于不同的物料，输送的料层厚度有不同的限制，如超过它的极限值，输送速度将大大下降。料层厚度与输送速度之间的关系分三种情况。其中I为薄料层，在这一区域内，输送速度随料层的加厚而迅速增长，很快达到在zUI大值。Ⅱ区为中等厚度料层，输送速度主要取决于物料的内摩擦，而随着料层的加厚稍有下降。Ⅲ区属于厚料层，在这一区域内，物料因透气程度减少输送速度显著下降。 给料机动力学参数 电机振动给料机双轴惯性式激振器能产生定向激振力。两轴之间有一对传动比为l的齿轮付连接，保证其回转方向相反，转速相等。由于两轴上的偏心质量和偏心距大小相等，使所产生的惯性力在一个方向互相抵消，而在另一个方向互相叠加，产生定向激振力．此力周期性变化，使与此激振器刚性连接的输送槽体也作定向的周期性振动。 我们在研究振动给料机的动力学特性时，忽略其偏心块旋转时的不均匀性对振动系统参数的影响，认为它的旋转速度是常量。这样就可以把它的力学模型作为具有一个自由度的系统来研究。2．激振角和安装角激振角的大小根据输送速度、槽体磨损和对物料破碎程度的要求等因素来选择，理论上来讲，可以从输送速度出发由机械指数来确定zui佳激振角。激振力按谐和变化，简化计算过程，也接近实际情况。
新材料新工艺的采用，特别是材料的采用方面要进一步研究，以减轻振动机械的重量，提高其产品的质量，不断改进振动给料机的控制、调节性能，使振动给料机始终保持高效的工作状态，料槽角度可调以适应处理量的要求，振动给料机结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小，振动形式可调以适应不同物料和给料效率的要求。但这种状态须采用较大的振动强度，使给料机动应力增大，其上的一些零部件如振动槽体较易损坏。
其中激振器的研究应该是一个发展方向，可以均匀地调节给矿量，因此已得到广泛应用，一般用于松散物料，降低动力消耗，减小噪声，达到更加环保和人性化设计，特别是材料的采用方面要进一步研究，以减轻振动机械的重量，提高其产品的质量，采用非金属元部件，如橡胶弹簧、复合弹簧以及玻璃板簧等，货架厂大大提高振动机械的运转稳定性，不得不否认工业的发展对振动给料机的品种和质量要求愈来愈高，从而使振动给料机的发展提高到了一个新的阶段。电机振动给料机就是利用机械振动原理使工作部件产生周期性运动，从而用来运送物料。
振动给料机是石灰石粉生产线的主要设备之一，具有给料及时、均匀等优点。
轴承箱的轴承孔易磨损的原因主要有：
a.轴承孔易磨损，说明轴承与轴承孔之间存在相对运动，从轴向来看，因两边轴承与轴承压盖之间各有2mm的间隙，这就给轴承与轴承座之间提供了相对运动的空间。从径向来看，轴承与轴承孔之间的配合为基轴制配合，不存在相对运动的空间，除非轴承卡死。
b.轴向相对运动空间的存在，有轴向力时一就会产生运动，因设备水平安装，没有外界影响时一不会受到轴向力，但设备运行时一，因为流向给料机的物料并不均匀，有时一大块物料卡死在设备的一边，有时一物料满仓时一传递给给料机的重量达数十吨，给支撑十弹簧上的给料机造成一定的倾斜，从而使安装在轴承上的两根大质量激振器偏心轴形成较大的轴向力。激振器规律的振动使轴向力转化成脉动轴向力，造成轴承与轴承孔发生相对运动。多次往复的相对运动，终将轴承孔磨大。轴承孔磨损越大;轴及轴承在孔内运动将更加复杂，冲击力也更大，甚至冲击轴承压盖，造成压盖螺栓松动或脱落。当料槽振动加速度的垂直分量N大于重力加速度G时，槽中的物料被抛起，并按照抛物线的轨迹向前进行跳跃运动。
c.就轴承箱而言，一般采用灰口铸铁，但ZSW150一600棒条振动给料机是振动设备，它要求零部件具有较高的韧性和抗l疲劳性，这正是铸铁轴承箱所不具备的。因为振动设备产生龟裂缺陷的主要原因，龟裂产生的微小颗粒因不能自身吸附会随润滑油流入齿轮箱，这样既会影响油的质量，使轴承和齿轮损坏，使轴承孔扩大。共振式振动给料机可在较小激振力的作用下得到较大振幅，从而可以提高输送速度。
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