广州万举机械有限公司2005年开始为外资企业代加工生产模温机和冷水机，在十余年的生产中积累了丰富的经验，通过不断学习，逐渐壮大。主要产品有：模温机（高压铸模温机）、油温机（油加热器），水温机（水加热器）、冷冻机（工业冷水机）等。以的生产技术和优化的人力资源，打造一1流的温度控制设备，并以进口机的、国产机的价格为客户创造价值。欢迎大家前来咨询汽车压铸模温机、高温压铸模温机、油循环压铸模温
广州高温压铸模温机
广州万举机械有限公司2005年开始为外资企业代加工生产模温机和冷水机，在十余年的生产中积累了丰富的经验，通过不断学习，逐渐壮大。主要产品有：模温机（高压铸模温机）、油温机（油加热器），水温机（水加热器）、冷冻机（工业冷水机）等。以的生产技术和优化的人力资源，打造一1流的温度控制设备，并以进口机的、国产机的价格为客户创造价值。欢迎大家前来咨询汽车压铸模温机、高温压铸模温机、油循环压铸模温机、双机一体压铸模温机、镁合金压铸模温机！
如何选择模温机的型号
随意选购模具温度控制器(模温机)可以随时带来利润的损失，所以企业在购置时必需详细考虑生产的需要，严格审定模温机各项的能力，才好作出决定。从已知的每周期所需散热量我们可以很容易计算冷却液需要容积流速，其后再得出所需的正确冷却能力，模温控制器的制造商大都提供计算1低的泵流速公式。以下决定泵所需要提供1低流速的经验法则：若模腔表面各处的温差是1℃，则所需的1低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW 或是 17.031/min/kW。为了获得产量的稳定性，很多注塑公司都应该把模腔表面的温差控制在1－2℃, 可 是实际上其中很多的注塑厂商可能并不知道这温差的重要性或是认为温差的1佳范围是5－8℃。
压铸模温机在压铸生产环节中的重要性
压铸模具温度控制不正确，不仅会影响压铸件的质量，还会影响到压铸模具的寿命和生产过程的连续性。 模具温度过高导致的典型问题是铸件有与模具过热区域粘模的倾向。模具温度过高导致的另一问题是使开模时铸件温度过高。铸件无法很紧密的收缩到动模的型芯上。开模时，铸件仍然粘连在定模上，结果使压铸件发生变形。
在实际压铸生产环节中，良好的压铸模具温度控制可以提供铸件的质量，降低废品率。另外，在开始生产前预热模具可以更快达到热平衡状态，可以大大提高生产效率。同时，通过提高模具的使用寿命，可以使生产过程更为经济。
在压铸件的生产制造中，奥德模温机可以将废品率减少到80%，将压铸机的使用寿命延长两到三倍，将加热时间缩短30%。奥德压铸模温机，广泛应用于铝合金、镁合金压铸行业，是替代REGLOPLAS, TOOL-TEMP等国外进口压铸模温机的首1选。较国外进口压铸模温机而言，奥德模温机具有，产品售后服务及时周全，产品日常维护成本低，操作更加简便，适合于人的思维方式。
油温机
油式模温机选用中，我们都必须知道客户的生产工艺中，管路系统中存在多少油，以及升温后油的容积，我们才能确定该给客户选用多大的油箱。 我们都知道油在升温的过程中存膨胀的现象，那如何科学的计算油加热到特定的温度后，它的体积会增加多少。下面我为大家简单的说明下：膨胀系数决定物体热膨胀性质的物理量，即表征物体受热时其长度、面积、体积增大程度的物理量。长度的增加称“线膨胀”，面积的增加称“面膨胀”，体积的增加称“体膨胀”，总称之为热膨胀。单位长度、单位面积、单位体积的物体，当温度上升1℃时，其长度、面积、体积的变化，分别称为线膨胀系数、面膨胀系数和体膨胀系数，总称之为膨胀系数。地质工作中，作为评价膨胀珍珠岩原料（珍珠岩、松1脂岩、黑曜岩）及蛭石等绝热保温材料矿产的技术指标。是指上述矿石单位体积的试样，高温焙烧后体积的膨胀系数，有时是以高温焙烧后体积的膨胀倍数表示之，故又称膨胀倍数！
模温机在压铸行业的运用
也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。
在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。
温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。
模温机温州模具行业发展
近日，市经贸委对我市模具行业进行详细的前期调研，制订了《温州市模具行业转型升级行动方案》。该方案提出了明确的模具行业转型升级目标：加快整合重组，扶强扶优。到2015年，培育亿元以上模具3家，实现模具行业产值150亿元，年均增长15%，把我市建成区域特色鲜明，带动作用显著，产品技术含量高，配套产业完善、辐射力强，以中高1档模具为主的具有国际竞争力的重要模具生产基地。
据介绍，我市实施模具行业的产业集聚提升工程，重点就是建立模具工业园区，搞好新厂房项目建设、设备的引进和传统设备的适用型改造及数字化改造。为此，我市提出了一份新的规划——建设656亩的温州模具基地，引进各地特色模具企业和国内外模架、模具配件大企业项目。该基地内还将同时建立一个温州模具转型升级中心，拟投资3.38亿元，重点建设国际贸易交易平台、设计研发中心、精加工中心、检测中心、培训中心，预计其投厂后五年内可形成年产精模10万套以上、产值6.5亿元的规模。
其次是人才支撑工程，即在现有塑性成型模拟及模具技术重点实验室温州实验基地、模具人才培训基地、温州精密模具技术产学研合作基地等3个基地基础上，再联合创办3个基地，大力培养高1级模具人才
