滚塑产品的主要应用 随着滚塑成型工艺的不断发展，滚塑制品的种类不断增加，应用范围也不断扩大。目前，国内外滚塑制品的涉及行业包括交通工具、交通安全设施、娱乐业、江河航道疏浚、建筑业、水处理、食品、电子、化工、水产养殖、纺织印染等等：1、容器类滚塑制件；2、交通工具用滚塑制件；3、体育器材、玩具、工艺品类滚塑制件；4、各类大型或非标类滚塑制件。滚塑工艺的特点主要有：1、滚塑模具成本低 — 同等规格大
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滚塑产品的主要应用
随着滚塑成型工艺的不断发展，滚塑制品的种类不断增加，应用范围也不断扩大。目前，国内外滚塑制品的涉及行业包括交通工具、交通安全设施、娱乐业、江河航道疏浚、建筑业、水处理、食品、电子、化工、水产养殖、纺织印染等等：
1、容器类滚塑制件；
2、交通工具用滚塑制件；
3、体育器材、玩具、工艺品类滚塑制件；
4、各类大型或非标类滚塑制件。
滚塑工艺的特点主要有：
1、滚塑模具成本低 — 同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合成型大型塑料制品；
2、滚塑产品边缘强度好 — 滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，解决中空产品边缘滚塑可以安置各种镶嵌件；
3、滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度可超过5个毫米以上；
4、滚塑可以生产全封闭产品；
5、滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温；
6、无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整（2mm以上）。
7、滚塑成型也有其缺点：因材料须经过研磨粉碎，成本提高；加工周期较长，因而不适于大批量生产；可用的塑料品种较少；开合模具属于较繁重的体力劳动。
滚塑产品的成型具体步骤如下：
1、装料：先将树脂及所需加入的各种助剂经过准确计量，装入模具中；
2、加热、滚塑：将装好物料的模具送入加热炉（或向模具的夹套通入热介质），边转动边加热；
3、冷却：模具中物料加热到所需要求时，边转动边使模具降温，直至“冷透”（物料失去流动性为止）；
4、脱模：机器停止转动，打开模具，取出塑料件；
5、模具清理：取出制件，清理模腔。
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