摩擦对接焊机的安全操作规范介绍
1. 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
2 .操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。
3 .开机前,按设备润滑图表注油,检查油标油位或注油点。
4 .启动油泵电机,弹性夹头夹紧工件,调节液压系统压力、工作压力、夹紧压力,顶锻压力,检查主轴箱润滑。
5. 在调整状态下,调节滑台
搅拌摩擦焊机生产
摩擦对接焊机的安全操作规范介绍
1. 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
2 .操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。
3 .开机前,按设备润滑图表注油,检查油标油位或注油点。
4 .启动油泵电机,弹性夹头夹紧工件,调节液压系统压力、工作压力、夹紧压力,顶锻压力,检查主轴箱润滑。
5. 在调整状态下,调节滑台、刀架移动速度和距离。
6 .检查主轴箱润滑、离合、制动,低速转动主轴。
7 .停机前复位,关闭主轴电机,待主轴停转后,关闭油泵电机。
8 .关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。
9 .清洁机床,按设备润滑图表或注油点进行注油。
10.严禁穿拖鞋、凉鞋、半短裤操作,严禁戴手套操作。
11.夹具的防转块必须锁紧,避免螺钉或防转块飞觥br />12.装卸夹具应用专门板手,不许把锥面变形的弹簧夹具装上使用。
13.快进、快退不能调得太快,防止发生危险,皮带张紧要适当,防护罩须锁紧。
14.飞边切前量应由小到大,工进要适当。
15.清洗油要及时处理,回火油不能装得太满,放、取料应小心。
16.机床油桶应有良好接地保护,不许擅自拆修。
摩擦焊机在生产制造业中已使用了快50年了,为什么这么受大家的欢迎,说明还是有它的优势的。东锐特机械生产的摩擦焊机等大设备,一经在市场上隆重推出,就受到各地用户的亲睐。机械摩擦焊机生产率高,质量也是获得广泛的认同,焊接对象主要是回转形零件,虽然也有其它形式摩擦焊机的技术出现,以克服被焊工件几何形状的限制或提高生产率,如相位摩擦焊、径向摩擦焊、线性摩擦焊等,但实际应用很少。近还出现了摩擦堆焊,在工件上形成特殊性能的表面层。
摩擦焊是利用工件端面相互运动、相互摩擦所产生的热,使端部达到热塑性状态,然后迅速顶锻,完成焊接的一种方法。摩擦焊可以方便地连接同种或异种材料,包括金属、部分金属基复合材料、陶瓷及塑料。

螺柱摩擦焊机的特点和应用在焊接的工业技术中,焊接机的种类不仅仅局限与摩擦焊机,螺柱焊机是指在金属或类似金属件的端面与另一金属工件表面之间产生电弧,待接合面熔化时迅速施加压力,完成焊接的一种方法。在自动焊接生产线上,推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人,可以提高焊接生产水平,改善焊接卫生安全条件。螺柱焊接方法起源于1918年,由于这种焊接新技术具有、可靠、简化工序、降低成本等一系列优点,因而引起了的普遍重视,经过不断地改进和完善,特别是二次世界D大战后得到了迅速发展,现已广泛应用到桥梁、高速公路、房屋建筑、造船、汽车、电站、电控柜等行业。

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