制氮机的优势：
1.制氮机工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低。
2.制氮机的用途广泛，可用于SMT行业应用 ，半导体硅行业应，半导体封装行业应用，电子元器件行业应用，化工、新材料行业行业应用 ，粉末冶金，金属加工行业，热处理行业应用 食品、医i药行业行业应用，其他使用领域。
3.
分子筛氮气发生器
制氮机的优势：
1.制氮机工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低。
2.制氮机的用途广泛，可用于SMT行业应用 ，半导体硅行业应，半导体封装行业应用，电子元器件行业应用，化工、新材料行业行业应用 ，粉末冶金，金属加工行业，热处理行业应用 食品、医i药行业行业应用，其他使用领域。
3.制氮机的技术，的气流分布器，使气流分布更均匀，高效地利用碳分子筛，20分钟左右即可提供合格的氮气。
4.制氮机是采用的进口碳分子，可使制氮机的寿命长达10年以上。
5.制氮机设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少，运动部件少，容易清洗。
6.制氮机产气速度快，传统的制氮机要12个小时才能产出氮气，现在的制氮机现场只需连接电源即可制取氮气。
7.制氮机的氮气纯度高，可达到99.9999%以上，还可根据您的要求任意的调节。
8.制氮机一般可在室温和不高的压力下工作，床层再生时不用加热，节能经济。
9.制氮机系统全自动运行，全过程可实现无人值守。用户可通过远程监控，达到对设备开机、停机、流量、氮气纯度、空气压力、氮气压力、含水量的全天候监控、调节，不合格氮气实现自动报警和排空。
PSA变压吸附制氮原理
碳分子筛可以同时吸附空气中的氧和氮，其吸附量也随着压力的升高而升高，而且在同一压力下氧和氮的平衡吸附量无明显的差异。因而，仅凭压力的变化很难完成氧和氮的有效分离。如果进一步考虑吸附速度的话，就能将氧和氮的吸附特性有效地区分开来。氧分子直径比氮分子小，因而扩散速度比氮快数百倍，故碳分子筛吸附氧的速度也很快，吸附约1分钟就达到90%以上；而此时氮的吸附量仅有5%左右，所以此时吸附的大体上都是氧气，而剩下的大体上都是氮气。这样，如果将吸附时间控制在1分钟以内的话，就可以将氧和氮初步分离开来，也就是说，吸附和解吸是靠压力差来实现的，压力升高时吸附，压力下降时解吸。而区分氧和氮是靠两者被吸附的速度差，通过控制吸附时间来实现的，将时间控制的很短，氧已充分吸附，而氮还未来得及吸附，就停止了吸附过程。因而变压吸附制氮要有压力的变化，也要将时间控制在1分钟以内。
首先,氮气发生器、氮入口阀门和取样阀门关闭,并关闭氮气机的电源开关。等待系统和完整的救援管端(系统氧气耗尽集中,注意消防安全,室内空气流通和清晰)。调节氧分析仪取样和压力调节阀为1.0条,调整抽样流量计,可以提高音量大约注意样品体积不是太大。开始检测氮纯度。
其次,当0.7 mpa以上的压缩空气供应压力,打开氮总进口截止阀,然后调整安全阀将减少到0.4 - -0.5 mpa,同时观察罐和压力的情况下气动阀工作是否正常。
三,然后顺时针打开氮PLC控制柜主电源开关。观察两个吸附塔压力变化,确定两个吸附塔是否可以正常切换。再生塔的压力为零,即使这两个塔应该接近一半的原始压力列工作压力。
四,打开氧分析仪电源开关,并调整适当的数量的样品流程,氧含量。根据纯度的调整所需要的氮气纯度阀、自动切换后进入纯度氮气储罐,氮气储罐储存氮通常大约0.6 - 0.8 mpa的压力。
五,对于每一个系统和系统的一部分,在氮吸附罐压力达到0.6 mpa时,观察到氮系统正常工作。
六,慢慢打开排气入口关闭阀,调节流量流向额定1/2(医院中心供氧系统)。调整氮进气阀的开度调整氮纯度和流。
七、氧含量观察氧分析仪表示服从。当氮纯度要求,然后缓慢打开纯出气阀,将流到所需的流,关闭通风进气阀,当设备的正常操作可以使用了。
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