弹簧金属表面镀层和有机涂层都应满足涂(镀)层致密、均匀一致、与基体结合牢固的要求。而涂(镀)层中出现诸如涂(镀)层脱落、鼓泡或发花以及局部无涂覆层等，多数情况下都是由于金属涂(镀)前表面不洁净所致。与溶剂涂料相比，以水为溶剂的弹簧金属表面涂覆处理，如电镀、阳极氧化、磷化以及水性涂料涂装等对金属表面的有机物污染更为敏感，即使是单分子层的污染物，都可能导致整个工艺的失败。
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弹簧金属表面镀层和有机涂层都应满足涂(镀)层致密、均匀一致、与基体结合牢固的要求。而涂(镀)层中出现诸如涂(镀)层脱落、鼓泡或发花以及局部无涂覆层等，多数情况下都是由于金属涂(镀)前表面不洁净所致。与溶剂涂料相比，以水为溶剂的弹簧金属表面涂覆处理，如电镀、阳极氧化、磷化以及水性涂料涂装等对金属表面的有机物污染更为敏感，即使是单分子层的污染物，都可能导致整个工艺的失败。
弹簧负荷的大小应按以下方法进行调整：
(1)弹簧负荷大时，应使用下限尺寸的材料，反之应使用上限尺寸的材料;
(2)弹簧负荷大时，应增加弹簧圈数，反之应减少弹簧圈数;
(3)当弹簧负荷大时，应缩短弹簧自由高度，反之应加长弹簧自由高度;
(4)当弹簧负荷大时，应增大弹簧直径尺寸，反之应缩小弹簧直径尺寸;
(5)当弹簧负荷大时，应降低弹簧回火温度和缩短回火时间，反之应提高回火温度和延长回火时间。
请避免如下不当使用方式
⑴超过更大压缩量的使用
(30万回条件，接件密著长之使用) 压力产生进而造成折损，接近密著长之使用，会使弹簧线部逐渐密著如此，因为弹簧定数变高造成荷重曲线随之生高，近而产生高应力使弹簧断裂，请不要使用超过30万回。
⑵无预压的使用
因有间隙造成弹簧上下震动导致弹簧扭曲，如有预压时，弹簧较为稳定。
⑶弹簧横置使用
弹簧横置使用时，会造成导销与弹簧磨损并断裂。
⑷无弹簧导引的使用
如在无弹簧导引的情况下使用时，很容易造成弹簧底部及本体之扭曲，其扭曲部之局部高压力是导致弹簧断裂的要因，请一定要使用内径导销或外径导引等装置。
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