影响生物质颗粒机寿命的因素
物料的水分过低，加工产品的硬度太强，加工时设备动力消耗大，增加了企业的生产成本，降低了生物质颗粒机的使用工作寿命。生物质颗粒纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。生物质能源颗粒若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。欧盟标准对生
生物颗粒公司
影响生物质颗粒机寿命的因素
物料的水分过低，加工产品的硬度太强，加工时设备动力消耗大，增加了企业的生产成本，降低了生物质颗粒机的使用工作寿命。生物质颗粒纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。生物质能源颗粒若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。欧盟标准对生物质颗粒的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注。生物质颗粒燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为 0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度 1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。水分过大不易粉碎，增加了锤片的撞击次数，同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量，使加工产品内部水分蒸发，蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞了筛孔，减少了生物质颗粒机的排料.一般将产品原料如谷物、玉米秸秆等的粉碎产品水分均控制在14%以下。
生物质颗粒机生产出来的颗粒不达标是哪些原因造成的？
1、生物质颗粒机生产颗粒之后发现颗粒表面不均匀甚至颗粒上面有很多多余的伤口，这个问题就说明了颗粒机内部的刀片出现了问题，如果刀片完好的话生产的颗粒表面是非常的光滑而且几乎大小都比较均因。
2、生物质颗粒表面太光滑，这也是一个问题，这能说明机械硬物过高，环模压缩比较小，应增大压缩孔，这中现象比较罕见的，几乎很少会遇到这种问题，但是也要早施工的时候尽量的避免，首先要做的就是施工之前对原料进行检查看看有没有出现硬物等这一点是非常的重要的。
3、生物质颗粒燃料水分过高时经常出现堵机的现象，所以我们尽量在测试颗粒水分之后在进行施工，如果水分过高的时候我们就要进行脱干，或者晒干，尽量避免在颗粒潮湿的时候进行施工这样会增大对机械的负载量，很影响颗粒机的正常运作。
4、生物质颗粒机的机械本身发生裂纹，这种现象是很明显的，一般颗粒机出现这种故障就会从声音上听，颗粒机在运作的时候发出很大的响声，或者出现很多的杂音，这种现象就说明出现了故障，所以我们一定要停止运行进行检查，颗粒机投入使用之后我们经常会遇到机械本身质量的问题，大部分的原因都是由于客户超长时间的投入使用造成的，所以我们在运行颗粒机的时候一定要注意这一点。
为什么使用生物质颗粒燃料可缓解温室效应？
生物质颗粒燃料能源是一种理想的可再生能源，它来源广泛，每年都有很多的工业、农业以及森林废弃物产出。就算不被用于生产能源，这些不用的废弃物处理也是令人头疼的事情。另外，世界上百分之八十七的能源需求来源于化石燃料，这些燃料燃烧时，向大气中排放出的二氧化碳，而生物质颗粒作为燃料时，因为生物质在生长时需要的二氧化碳量相当于它燃烧时排放的二氧化碳量，因而大气中的二氧化碳净排放量近似为零。所以，利用生物质颗粒燃料作为替代能源，对改善环境以及减少大气中的二氧化碳含量，从而减少“温室效应”都有极大的好处。
生物质燃料厂家表示：未来生物质颗粒燃料会替代能源，向社会提供一种各方面都可被接受的可再生能源。从矿物能源资源有限和因大量使用会造成环境状态恶化的战略观点出发，结合我国的丰富生物质资源的现实，对节约常规能源、优化我国的能源结构，将有积极意义。
“它省工、省时、省力、干净，”村民口中的“它”，是一种经科技手段加工后的颗粒状燃料。很难想象，它的前身是千家万户农民烧火做饭用的秸秆。它就是生物质颗粒燃料。
秸秆变颗粒，干净便利，村民们都说用生物质能颗粒烧火做饭取暖方便、环保、干净、省劲。农用转商用，环保减排，在项目覆盖的区域内，用生物质颗粒燃料替代了煤炭等化石能源，提高了农民及工商业用户的生活用能。在这个过程中，农民用户可以降低到20%以上的用能成本。
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