涂装工艺流程 1 除油：如有酸回收装置，推荐采用碱性除油，因碱性除油后，铝型材表面比较光亮，且不会与后面的碱蚀发生不好作用，如用碱性除油。 2 水洗：自来水洗去前道工序的酸或碱。 3 蚀：加入碱蚀剂的碱蚀工序，会降低型材表面光亮度，但效果并不十分明显主要应注意不可使槽中Al 3 含量过大，温度过高，否则易产生洗不去的花斑，涂漆烘干后呈黄色。 二道水洗：喷淋或加大溢流，以保证清洗。 除灰：用 HNO 3 效果较好，但要注意加强水洗。 水洗：自来水用 H 2 SO 4 除灰，一道水洗即可，用HNO 3 除灰，需二道水洗。 电泳涂装原理及特点
电泳涂装原理及特点 电泳涂装是将工件浸渍在水溶性涂料中作为阴极（或阳极），另设二与其相对应的阳极（阴极），使两极通直流电，通过电场的作用使用带电涂料离子电泳到工件上形成漆膜的一个涂装方法。电泳设备根据工件作为阳极或阴极，分为阳极电泳和阴极电泳。电泳流水线。 特点：生产，可实现系统化，自动化；膜厚均匀，漆膜附着力好；不同形状的工作表面都能涂覆；涂料利用率高，成本低；无有害气体和漆雾产生，利于改善工作环境；不易换色。 目前电泳涂装系统应用实例有：汽车零件电泳线、冰箱两器电泳系统、五金件电泳线、网篮电泳线、电泳线配套设备、垂直输送式电泳线等等。 电泳设备涂装过程中极间距和极比 电极与被涂物之间的距离称为极间距。电泳设备相关简介喷淋槽：喷淋主要用于前冲洗和后冲洗，更适合于现场废水排放不便或对现场清洁卫生要求较高的客户。电泳设备涂装过程中，极间距这一参数对电沉积没有明显的影响。但在施工中，要注意零件的各个不同的部位与电极间的距离之差不能太大，一般在5-6倍以内.不同的涂料品种泳透力不同，这个数值也是变化的。极间距离过远，极间电阻增大，电沉积的效率就差，沉积量减少。相反，若极间距过近，会产生局部大电流和过量的电沉积，则影响膜厚均匀度。一般极间距的合适距离，宜保持在50-400mm之间。 极比系指电极面积与被涂物表面积之比。阴阳极面积比，对电沉积效率有影响。当电极面积大于被涂物面积时，极化作用增强，被涂物的电流密度增加，电阻下降，电沉积量和库仑效率随电极面积的增加而增加。 若电极面积过大，被涂物面易产生异常电沉积，沉积出的湿漆膜会变得粗糙。如果电极面积过小，情况则相反，电沉积效率将降低，电泳时沉积的漆膜会变薄，涂膜不均匀，局部甚至泳不上。 因此，在设置电极时，应尽可能正对着被涂面。在阳极电泳中，极比在0.5-2之间，以接近1为好。阴极电泳时，由于阴极电泳漆泳透力很高，比的范围要比阳极电泳漆要求的宽，极比从0.1-5均可。
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