刀具磨损的过程
第三阶段为急剧磨损阶段。
当刀具使用到一定的时间，我们会发现已加工表面粗糙度加大，切削力增大，切削温度增高，此时刀具的磨损速度迅速增加，如不及时重磨或者更换刀具则刀具可能很快失效。这一阶段应当尽量避免。
由于刀具的几何参数选择不合理，使刀头的锋利程度、强度和散热条件均受到影响，也会加速刀具的磨损，刀具使用寿命。现代gao效刀具产
德国钨钢钻
刀具磨损的过程
第三阶段为急剧磨损阶段。
当刀具使用到一定的时间，我们会发现已加工表面粗糙度加大，切削力增大，切削温度增高，此时刀具的磨损速度迅速增加，如不及时重磨或者更换刀具则刀具可能很快失效。这一阶段应当尽量避免。
由于刀具的几何参数选择不合理，使刀头的锋利程度、强度和散热条件均受到影响，也会加速刀具的磨损，刀具使用寿命。现代gao效刀具产业必将成为制造业的投资热点
数字化制造将是制造业发展的新常态，刀具需要面对这样的新常态，“、gao效率、高可靠性、化”的刀具成为数字化制造的必然选择。
C hip 一 by Chip 一 to the TOp
工件的硬度匕
加工不锈铜的特性 lsOM 一奥氏体典蔓相不锈纲
1 ．奥氏艘下锈铜（ 200 系｝ 300 系）是主要的不锈锢组，路含量篇大放 12 ％。其它合金元素加入 Ni ( 7 一 20 + % ）或 Mn ( 4 一 16 % ）来提高耐腐触性。通遇加入 Mo ( 2 一 3 % ）能增弦耐酸性。赞相不绣钢，向擞素艘路基不锈铜内加人镍，含形成截素艘和奥氏艘的混合基结横组撒。不久后也开始生产其他刀具如铰刀、埋头孔刀具、螺纹切削刀具和铣刀。比奥氏艘不锈铜更强，更耐腐触，更靴加工！
2 ．加工峙崖生高切削力、情屑瘤、高熟和加工硬化表面。一＞使用锋利切削刀的刀具，非使用倒 R 角的切削刃一＞刀具和工件的夹持必须保持穗定
3 ．溥熟性差一＞蛊量遴择内冷刀具！一＞高勃性材鬓，所以易出境强度高的连演畏切屑，个易折断。
4 ．加人硫（ S ）改善材料的切削加工性。
5 ．蛊量使用切削浮油或者溶性切削油（ 10 一 15 % )
堡唇用途
1 ．提升刀具表面硬度今可加工较靴以切削材料 2 ．降低表面摩擦系数及提高表面消滑性斗可乾式加工 3 ．提升刀具高温性能今放高温度避免撞散钻造入铜材 4 ．下降切屑瘤及粘结性斗增强性，延畏刀具妻命 5 ．提升切削速度今箭省峙简，增大崖量 6 ．提高加工精度于工件表面佳，保持品鬓的均一性 7 ．防锈保镬于降低报魔率，有光李印象结输：封工廊有降低成本，减少库存以及提高崖量的好虚！一＞刀具编钢硬臂愿具有良好的切削刀勃性，且堡屠舆基艘粘附良好，以提供良好的抗塑性燮形能力。
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