注塑是塑料原料使用的一种常见途径。然而精密注塑则是追求打造的注塑产品。精密注塑有两个指标：一是设备精度，另一个是模具误差精密注塑拥有精良的注塑相关产品。
注塑过程是把塑料从固态（粉料或粒料）向液态（熔体）又向固态（制品）转变的过程。从粒料到熔体，再由熔体到制品，中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用，在这些场的共同作用下，不同的塑料具有不同的聚合
PSU塑胶原料
注塑是塑料原料使用的一种常见途径。然而精密注塑则是追求打造的注塑产品。精密注塑有两个指标：一是设备精度，另一个是模具误差精密注塑拥有精良的注塑相关产品。
注塑过程是把塑料从固态（粉料或粒料）向液态（熔体）又向固态（制品）转变的过程。从粒料到熔体，再由熔体到制品，中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用，在这些场的共同作用下，不同的塑料具有不同的聚合物结构形态和流变性能。
在精密注塑中，模具是用以取得符合质量要求的精密塑料制品的关键之一，精密注塑用的模具应切实符合制品尺寸、精度及形状的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之实际尺寸也会因收缩量差异而不一致。因此，有效地控制塑料制品的收缩率在精密注塑技术中就显得十分重要。
塑胶原料发展概念是什么呢
包装趋向轻量化—从使用轻量化实际包装到生产更小、更轻、更易处理的包装。大多数研究表明为消费者提供便利更能提高的吸引力。我们希望看到更多的可重封包装。此外,消费者更想要易于使用和操作的包装。使用更可靠的材料以及促进资源回收将仍是2015年塑料包装行业关注的主要话题。塑料回收率不断增长。供应链中的每一个人都应该谨记资源回收，塑料包装的可循环性也将是交流的重点。
塑胶原料该如何挑选水分测定仪
水分仪可广泛应用于一切需要测定水分的行业，如，粮食、饲料、种子，菜籽，脱水蔬菜、，化工，茶叶，食品、肉类以及纺织，农林、造纸、橡胶、塑胶、纺织等行业中的实验室与生产过程中。同时满足固体、颗粒、粉末、胶状体及液体含水率的测定要求，那么下面我们就来了解一下塑胶原料该如何挑选水分测定仪？
水分对塑胶的影响：
水分含量是影响诸如聚酰胺（PA）和聚碳酸酯（PC）等树脂的加工工艺、产品外观和产品特性的一个重要因素。在注塑过程中,如果使用水分含量过多的塑料粒子进行生产,则会产生一些加工问题,并终影响成量,如：表面开裂、反光,以及抗冲击性能和拉伸强度等机械性能降低等。因此,水分含量的控制对于生产高质量的塑料产品是至关重要的。 检测水分含量是塑胶生产过程中一个必要步骤。目前检测水分的大致分为法和水分测定仪法，水分测定仪是目前使用为广泛的仪器。 水分测定仪包括红外线水分测定仪和卤素水分测定仪。卤素水分测定仪因其加热源为环形，在塑胶的测试过程中，加热更均匀，不会出现塑胶的焦糊现象，所以更适合塑胶的水分检测
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