催化焚烧设备注意事项
1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂外表的气流和温度分布均匀，并确保火焰不直接接触催化剂外表，焚烧室具有满足的长度和空间。催化焚烧设备应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火资料，或用双层夹墙结构。
2、便于清洗和替换。催化剂反响器一般应规划成装卸便利的模屉结构，便于清洗和替换催化剂载体。
3、辅佐燃料和助燃。催化焚烧一般采
催化燃烧系统价格
催化焚烧设备注意事项
1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂外表的气流和温度分布均匀，并确保火焰不直接接触催化剂外表，焚烧室具有满足的长度和空间。催化焚烧设备应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火资料，或用双层夹墙结构。
2、便于清洗和替换。催化剂反响器一般应规划成装卸便利的模屉结构，便于清洗和替换催化剂载体。
3、辅佐燃料和助燃。催化焚烧一般采用天1然气作辅佐燃料，也可用燃料油、电加热等作辅佐燃料。助燃一般用净化后的气体，假如净化后的气体不能作为助燃，则应引进空气助燃。
4、较高的转化速度。因为催化焚烧为不可逆的放热反响，所以，无论反响进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的约束，如催化剂的耐热温度、高温资料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反响等。有机废气催化燃烧装置采用活性炭吸附和热风不赞成催化焚烧三种组合工艺对有机废气进行净化。因此实际生产中应根据实际情况恰当地挑选。
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催化燃烧和直接燃烧的的区别
催化燃烧，顾名思义就是借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，同时放出大量热。
催化燃烧与直接燃烧净化法一样，均属于热力破坏法，其机理都是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，分解为无毒的二氧化碳和水。但对处理高浓度的有机废气，通常认为催化分解是较为理想的方法。其原因是催化燃烧的温度要比热焚烧的温度低得多，而且、能耗低、压降小、所需设备体积小，避免产生氮氧化物。催化焚烧设备的作业原理是:凭借催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰焚烧,使有机废气分化为无毒的二氧化碳和水蒸汽。
那么，催化燃烧和直接燃烧到底有什么区别呢？
催化燃烧是使用不同种类的催化剂，利用其可以降低反应活化能的原理，使VOCs在温度比较低的情况下，将其完全氧化为CO2和H2O,一般当温度控制在300℃~450℃的范围内，大部分碳氢化合物可在被其氧化，并且去除率高达95%以上，
直接燃烧是指当燃烧气体的同时，通过氧化及高温下的热分解的方法，将燃烧室中有害的VOCs进行降解，将有害的VOCs气体输入到燃烧室后，当高温、充足空气等客观条件的前提下，将有害废气充分燃烧完全，使其完全分解成CO2和H2O。该方法在处理高浓度VOCs废气方面，表现出效果良好，但相应的对于温度的控制要求很高；相比之下，贵1金属催化剂的热稳定性较高，而稀土-过渡金属氧化物催化剂的热稳定性较低。并且会产生HCl、SOx、NOx等有害气体，造成二次污染。
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VOCs废气中的粉尘
如果VOCs废气中含有较多粉尘，由于通过催化剂的气流速度快，一方面粉尘摩擦催化剂表面导致催化剂表面活性物质的流失，另一方面也有可能沉积在催化剂表面。这两个因素均会导致催化剂活性下降。因此对于高粉尘有机废气，在设备前端应该添加除尘设备。
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