双螺杆挤压机技术突破：
随着双螺杆挤压机结构的不断改进，它能在保证管材质量的前提下，降低原材料成本37%，操作费用也逐步降低，劳动生产率大幅度地提高。
采用双螺杆挤压机还能生产无毒的、耐冲击的特殊硬质聚管材及异型材，因此国外双螺杆挤压机在硬质聚加工领域中牢牢地确立了主导地位，随着塑料生产需求发展，双螺杆挤压机的生产规模和技术水平更有更大的突破。
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双螺杆挤出机安装
双螺杆挤压机技术突破：
随着双螺杆挤压机结构的不断改进，它能在保证管材质量的前提下，降低原材料成本37%，操作费用也逐步降低，劳动生产率大幅度地提高。
采用双螺杆挤压机还能生产无毒的、耐冲击的特殊硬质聚管材及异型材，因此国外双螺杆挤压机在硬质聚加工领域中牢牢地确立了主导地位，随着塑料生产需求发展，双螺杆挤压机的生产规模和技术水平更有更大的突破。
造粒机采用模块化设计，由轴和螺杆单元组成一体。螺杆元件主要由运输单元和捏合单元组成。
运输单元：大间距如64mm，中间间距如48mm，小间距如32mm。
捏合单元：通常角度越大，剪切力越大。像30°，45°，60°，90°。
1.密封部分
作为螺杆的个螺杆元件，运输和防止物料从螺杆中排出。
2.主要馈线
大节距和力传输螺杆元件确保将材料输送到下一个熔化区。大间距+中间距+小间距，以确保材料运输，然后减慢压缩材料和填充螺丝，准备复合。
3.捏合部分（熔化和复合）
通过捏合元素的不同组合来完成初步混合。
热源：10％-20％来自桶式加热，80％-90％来自材料剪切和摩擦
复合：适用于几种不同的聚合物树脂或填料混合。在聚合物熔化后添加填料或液体更好。
4.自然排气口
螺杆设计：大螺距传动元件。它必须在排气口之前使用一个左旋螺杆元件以形成材料的回流并形成高压以除去挥发性杂质和气体和蒸汽。
5.侧进料器进料部分
目的：向熔融的聚合物中加入合适的材料。
螺杆设计：大间距输送元件，用于空腹输送。并使用小间距元件在侧进料器之前压缩材料。
材质：通常添加玻璃纤维，碳纤维或填充材料等。
温度：侧进料器或下一部分的桶段温度可能沉降温度。加热器需要继续工作。
6.捏合部分（复合）
7.真空脱气口
目的：通过泵从熔化材料中除去挥发性杂质和气体以及蒸汽。
螺杆设计：大螺距传动元件。必须在排气口之前使用一个左旋螺杆元件以形成材料的回流并形成高压。
装置：通过与水环水泵连接的管道。
温度控制：由于吸收热量时的气体吸收，温度可能沉降。
质量：如果真空不够，会导致颗粒发泡或含有气体。并且还可能导致材料流回到进料器和侧进料器，形成堆叠。
8.测量压力部分
对材料加压并挤压
双螺杆挤出机注塑螺杆为什么会打滑？有哪些原因？
主要原因具体介绍：
背压太高： 如果背压设定过高，那么螺杆也许不能产生足够的向前输送熔体压力，以克服背压的反压，螺杆就会在某个位置旋转不会后退，这样会对熔体做更多的功并显著提高熔体温度，从而对制量和循环周期产生不利影响。施加在熔体上的背压可以通过注射机筒上的控制阀进行调节。
机筒后半段过热或过冷：注塑机机筒分为三段，在加料段后部，物料在加热压缩过程中形成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。如果没有这一薄层，粒料就很难向前输送。处于加料段内的物料必须加热到临界温度，才能产生关键的熔融膜层。然而常常是物料在机筒中滞留时间太短不能使聚合物达到该温度。
机筒或螺杆磨损： 与加料段一样，当树脂在螺杆压缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时，物料受到剪切力后离开机筒壁并向前方输送。如果螺杆和机筒上有磨损区，那么螺杆就不能有效向前输送物料。如果怀疑设备存在有磨损，就应该检查螺杆和机筒，并检验两者之间的配合间隙。如果螺杆和机筒的配合间隙超过标准值，应该着手更换或者维修工作。
机筒或螺杆磨损： 与加料段一样，当树脂在螺杆压缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时，物料受到剪切力后离开机筒壁并向前方输送。
加工吸湿性材料时: 不正确的物料干燥会明显降低机筒中材料粘度并产生水蒸汽，使螺杆难以向前输送物料。应该在干燥料斗的底部使用湿度计测量粒料的湿度值，并与材料供应商推荐的湿度含量进行读数对比。
止逆环(单向阀)发生故障： 当螺杆在旋转并进行塑化物料时,止逆环应该处于前面(打开)位置，接触固定环座。如果止逆环是处于向后(闭合)状态，或介于向前和向后之间的状态，熔融聚合物在通过止逆环和环座之间的缺口时会有阻力。如果怀疑止逆环有问题应立即替换。
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