发酵罐常见的故障及处理方法
一、关闭阀门，罐压不能保持
排除的方法：
1.拧紧螺钉，保持松紧度一致 ;
2.检查发酵罐密封圈或更换;
3.拧紧螺母或更换;
4.更换密封装置。
二、蒸汽灭菌时，升温太慢
排除的方法：检查发酵罐电加热管是否烧坏
三、发酵液从空气管路中倒流
排除的方法：注意操作
种子罐
发酵罐常见的故障及处理方法
一、关闭阀门，罐压不能保持
排除的方法：
1.拧紧螺钉，保持松紧度一致 ;
2.检查发酵罐密封圈或更换;
3.拧紧螺母或更换;
4.更换密封装置。
二、蒸汽灭菌时，升温太慢
排除的方法：检查发酵罐电加热管是否烧坏
三、发酵液从空气管路中倒流
排除的方法：注意操作
四、温控失灵
1.检查传感器 ;
2.检查仪表或更换。
五、溶解氧太低
1.开大阀门或提高供气压力;
2.检查发酵罐过滤器，更换滤芯;
3.检查管道阀门。
六、PH显示失灵
排除的方法：检查PH电极或更换清洗电极
七、发酵罐溶解氧显示失灵
排除的方法：更换膜
用酒精棉火焰将接种阀灼烧，在火焰保护下接入灭好菌的三角瓶内或试管中，塞上棉塞，放入接种室。
接种。接种室安常规方法消毒后，打开接种机，点燃酒精灯，在酒精灯火焰保护下将取样的液体菌种用接种钩取菌球或菌液接入试管斜面培养基上，塞上棉塞。
如果没有制作或不具备试管斜面培养基，可以用灭好菌的栽培袋或菌种瓶，按前法在接种阀处直接取样接入袋或瓶，放入培养室培养。
培养。放入培养室或恒温培养箱内进行培养，温度为28℃--32℃。
观察。将培养24h--36h之间的液体菌种前后观察两次，如菌球萌发变洁白，接种面无红、黄、绿、黑色杂菌，证明液体菌种生长正常，液体菌种生长成熟，然后即可使用接种；否则，说明液体菌种已污染杂菌
总结
通过此法检验，可以在早期及时准确地判断出掌握液体菌种培养状态，避免盲目接种到大批量栽培袋或菌种瓶中，对指导液体菌种的生产应用起到了保障作用。
发酵设备是广泛用于微生物生长的一种反应设备。在发酵罐中各种微生物在适当的环境中生长、新陈代谢和形成发酵产物。发酵设备目前已经广泛地应用于制药、味精、酶制剂、食品等行业。
发酵设备罐型可分为两大类：一类是嫌气发酵的锥型（如酒精发酵），另一类是为气发酵的罐型（如标准式、伍式、自吸式等）。这类设备尤以标准式罐型使用为普遍。我厂设计的发酵罐系列图纸资料属于标准式罐型。在设计各种规格的发酵设备时，做到设计结构严密，有足够的强度和使用寿命，力求设备内部附件少，表面光滑，注意到要有良好的气枣汽接触和汽刺固混和性能，使物质传递，气体交换有效地进行。有足够的热交换面积，以保证发酵能在适宜的温度下进行。重视设备的密封性能以保证灭菌操作。
我厂设计的发酵罐为标准式罐型，这种罐型当公称容积在6M3以下时罐采用夹套式。发酵气的冷却或加热，均由夹套来完成。公称容积为6M3以上时，发酵气的冷却由立式排管来担负，在罐内排管的连接方面我们作了改进。这主要避免在罐体上多开孔，开成死角。这种连续方式在实际使用中得到满意的效果。
罐内设置的挡板，用于提高搅拌效率，罐内有无挡板直接影响发酵汽翻动的状况，所以罐内按装挡板显得十分重要，根据有关资料对设置的挡板数量的增减及叶宽尺寸的变化测得的数据来看，罐内采用4块或6块挡板，板宽度在1/12~1/10块，对提高搅拌效率为理想。
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