油泥模型制作过程分以下几个步骤：1、烘烤油泥；2、回收油泥；3、填敷油泥；4、粗刮油泥；5、精刮油泥。精刮油泥完成后，要再次对模型整体进行确认，反复比较，确认形状完全无误，各面的连接、过渡和光顺度都要达到设计的要求。在模型制作过程中可同时进行设计目标、结构、生产性方面的分析研究。在精刮油泥的过程中，不但要多次分析图纸，而且要充分发挥个人的主观感受和审美观，利用视觉差带
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油泥模型制作过程分以下几个步骤：1、烘烤油泥；2、回收油泥；3、填敷油泥；4、粗刮油泥；5、精刮油泥。精刮油泥完成后，要再次对模型整体进行确认，反复比较，确认形状完全无误，各面的连接、过渡和光顺度都要达到设计的要求。在模型制作过程中可同时进行设计目标、结构、生产性方面的分析研究。在精刮油泥的过程中，不但要多次分析图纸，而且要充分发挥个人的主观感受和审美观，利用视觉差带来的各种艺术效果。由于不同产品形态、结构的复杂程度不同，因此，其油泥模型精刮的内容和方法步骤是有差异的。
五轴联动机床的使用，让工件的装夹变得容易。加工时无需特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高模具加工精度。Kolb投放大量资源于产品调研开发(R&D)，配合德国工程人员对科技的严谨务实态度，保证现有用户在未来拥有系统软硬件升级的可能性。五轴联动加工中心有、的特点，工件一次装夹就可完成五面体的加工。若配以五轴联动的高dang数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行加工，更能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。采用五轴技术加工模具可以减少夹具的使用数量。另外，由于五轴联动机床可在加工中省去许多特殊刀具，所以降低了刀具成本。五轴联动机床在加工中能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。 数控机床的可靠性是数控机床产量的一项关键性指标。对模具制造具有重要意义的速度预控制(前瞻)功能，已经成为现代CNC系统的一个标准特征。数控机床能否发挥其、和，并获得良好的效益，关键取决于其可靠性的高低。随着计算机应用的普及及软件技术的发展，CAD技术得到了广泛发展。采用CAD可以大大提高工作效率，提高设计的一次成功率，从而缩短试制周期，降低设计成本，提高市场竞争能力。（作者： 来源：）
