铝焊机的使用注意事项
1.长期停用的铝焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
2.焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。
3.清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。
4.在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A級60°C、B级80°C时，必须停止运转并降温。
5.施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气
焊接机器人厂家
铝焊机的使用注意事项
1.长期停用的
铝焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
2.焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。
3.清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。
4.在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A級60°C、B级80°C时，必须停止运转并降温。
5.施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易然物。
6.作业后，清理场地、熄灭火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。
铝焊机焊接时出现气孔怎么办？
首先我们先来看看
铝焊机焊接时产生气孔的原因：
氩气纯度低或氩气管路内有水分、漏气等；焊丝或母材坡口附近焊前未清理干净或清理后又被污物、水分等沾污；焊接电流和焊速过大或过小；熔池保护欠佳，电弧不稳，电弧过长，钨极伸出过长等。
防止措施：
保证氩气的管路，选择认真清理焊丝、焊件，清理后及时焊接，并防止再次污染。更新送气管路，选择合适的气体流量，调整好钨极伸出长度；正确选择焊接工艺参数。必要时，可以采取预热工艺，焊接现场装挡风装置，防止现场有风流动。
企业在生产中应用
焊接机器人意味着追求、高焊接质量，因此各机器人厂家都在焊接速度上寻求突破，而机器人在轨迹控制上的是高速焊接的可靠保证。
MOTOMAN机器人在新一代控制器NX100中，应用ARM（AdvancedRobotMotion）控制技术将各轴的惯性矩、重力矩、机器人安装位置等因素纳入运动控制计算，大大提高了运动轨迹的精度。如，在焊接工作站中，我们会遇到各种机器人安装形式，在每种安装方式中，机器人各轴所受的重力矩各不相同，我们只要在ARM控制中正确地设置机器人对地面的角度，就会克服各种安装方式对轨迹精度造成的不利影响。
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