影响加工中心机床精度的要素
通过激光测距仪给定的机床定位精度数据我们可估计出机床加工时可能达到的精度，例如在X轴上某两个孔的孔距精度约为X轴在该段移动定位误差的1-2倍，一般来说达到加工工件的孔距精度是没有问题的，制约加工中心的定位误差值 有许多方面，比如丝杆螺母的咬合，设备工艺的制定，刀具工具的选择等等。机床的定位精度要与该机床的几何精度相匹配，无论是高速移动或是轻
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影响加工中心机床精度的要素
通过激光测距仪给定的机床定位精度数据我们可估计出机床加工时可能达到的精度，例如在X轴上某两个孔的孔距精度约为X轴在该段移动定位误差的1-2倍，一般来说达到加工工件的孔距精度是没有问题的，制约加工中心的定位误差值 有许多方面，比如丝杆螺母的咬合，设备工艺的制定，刀具工具的选择等等。机床的定位精度要与该机床的几何精度相匹配，无论是高速移动或是轻得负荷切削可以达到较高的定位精度。
高速加工中心选择刀具时应考虑的因素
1.被加工工件的材料及性能 如金属、非金属等不同材料；材料的硬度、性、韧性等；
2.切削工艺类别 有车、钻、铣、镗；粗加工、半精加工、精加工、超精加工等；
3.工件的几何形状、零件精度、加工余量等因素；
4.高速加工中心刀具能承受的背吃刀量、进给速度、切削速度等切削参数；
5.其它因素，如现生产的状况(操作间断时间、振动、电力波动或突然中断)。
数控铣床上使用的是可转位面铣刀和立铣刀。
1）面铣刀主要参数的选择。标准可转位面铣刀直径为16~630mm，应根据侧吃刀量a/e,选择适当的铣刀直径，精良包容整个工作加工宽度，以提高加工精度和效率，减少相邻两次加工之间的接刀痕迹，提高铣刀的寿命。
2）立铣刀主要参数的选择。选择直径主要考虑工件内腔加工尺寸的要求；选择端面刃圆角半径一般应与零件图样底面圆角相等，但端面刃圆角半径越大，刀具的铣铣削平面能力越差，加工效率越低。
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