首先要保证通过式周转箱清洗线的清洗槽与阵发性官的相对位置不能太近，一般距离在1米左右，以免液体流入清洗槽时溅到阵发性官上。
注意：卡死的所有电子元件都是电子元件。不要将液体溅到癫的内部。否则，会造成卡滞短路，造成卡滞损坏。
清洗槽和卡扣应放置在平稳的水平面上，不得晃动，以免槽体倾斜和清洗液飞溅，不稳定的平面也会影响卡扣的正常操作。
检查
立式全自动超声波清洗设备厂家
首先要保证通过式周转箱清洗线的清洗槽与阵发性官的相对位置不能太近，一般距离在1米左右，以免液体流入清洗槽时溅到阵发性官上。
注意：卡死的所有电子元件都是电子元件。不要将液体溅到癫的内部。否则，会造成卡滞短路，造成卡滞损坏。
清洗槽和卡扣应放置在平稳的水平面上，不得晃动，以免槽体倾斜和清洗液飞溅，不稳定的平面也会影响卡扣的正常操作。
检查从清洗槽抽出的空气塞是否能与卡滞后的插座紧密连接（连接螺纹是否能拧紧）。如果清洗槽配有排污阀，则必须将排污阀的状态调整为关闭状态。
选择的清洗液注入清洗槽（由用户提供），液位根据被清洗工件而定。
注意：清洗液必须超过超声波振动板。如果超声波振动板暴露在空气中，没有传播介质的超声波振动板会很快损坏。这种损坏很难修理，只能用振动板来更换。因此，我们强烈主张用户注入的清洗液应超过超声波振动板。至少5厘米以上，如果清洗槽内有加热装置，那么液体深度必须超过加热管上方5厘米，并根据液体蒸发的程度，在紧急情况下停止补充液体。
将全自动龙门臂清洗线后面的电源线插头插入电压为220 V的电源插座中。将超声波发生器前面板上的跷跷板开关移到打开位置。这时，超声波开始工作。面板上的电流表指示超声波的工作电流。操作人员应能听到清洗槽发出的噪音，并将清洗槽中的液体视为沸水。
注意：不要把手伸进清洗液中。如果不小心将清洗液溅到皮肤或眼睛上，必须根据不同的清洗液采取相应的措施。因此，操作人员必须了解清洗介质的化学特性和相应的意外处置措施。
清洗槽装有加热装置时，请先打开加热功能。待清洗液温度升至规定值后，将待清洗工件放入清洗槽中，打开超声波。因为超声波介质在加热条件下通常能达到较好的清洗效果。
1、超声波清洗机的原理及特点
超声波换能器将高频振荡电讯号转换成高频机械振荡，以纵波的形式在清洗液中辐射。在辐射波扩张的半波期间，清洗液的致密性破坏并形成无数直径为50-500μm的气泡。这种气泡中充满着溶液蒸汽。在压缩的半波期间，气泡讯速闭合，会产生上百Mpa的局部液压撞击。这种现象称为“空化”效应。在“空化”效应的连续作用下，工件表面或隐蔽处的污垢被爆裂、剥落。同时，在超声的作用下，清洗液的渗透作用加强；脉动搅拌加剧；溶解、分散和乳化加速；从而将工件清洗干净。
超声波清洗与各种化学的、物理的、电化的和物化的清洗方法比较，具有以下的优点：
·能、彻地清除工件表面上的各种污垢。
·能清洗带有空腔、沟槽等形状复杂的精密零件。
·对工件表面无损。
·可采用各种清洗剂。
在室温或适当加温（60℃左右）即可进行清洗。
·整机一体化结构便于移动。
2、超声波清洗机的构成
超声波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。超声波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的不锈钢制成，底部安装有超声波换能器振子；超声波发生器产生高频高压，通过电缆联结线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。
·节省溶剂、清洁纸、能源、工作场地和人工等。
等离子清洗机由国外引入的时间并不长，对大多数企业来说，还属于新型工艺设备。随着社会的发展及进步，消费者对产品的质量要求越来越高，正是这一契机，等离子清洗机开始进入我们的日常生活，其应用也越来越广泛。在干式等离子清洗技术进入国内之前，大家对工业用的湿式超声波清洗机更为熟悉一些，其实超声波清洗机与等离子清洗机均属于清洗机范畴，它们在实际应用中都有哪些区别呢？
处理工艺
等离子清洗机是一种干式清洗工艺，使用气相干式处理，无需溶解剂和水，全程干燥处理，清洗之后无需烘干及其他操作，可直接进入下一项生产工序，生产；超声波清洗机是需要借助液体作为介质，在声波的作用下保持振动的一种湿式清洗方式，清洗之后需经过烤箱或其他设备进行烘烤晾干，才可以进行下一生产流程。
处理环境要求
等离子清洗机的设备占地面积很小，可适应绝大多数的生产环境，低压真空型等离子清洗机占地仅几个平方，常压大气型等离子清洗机甚至可直接加装在流水线上；超声波清洗机需要辅助设备方能完成清洗工作，多余的设备也需要一定的空间进行摆放。
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