制氮设备,制氮装置厂家,PSA制氮设备厂家PSA制氮设备对于石油化工装置，所需氮气纯度大多为99.9%，从对深冷制氮和变压吸附制氮的比较中，我们可以得出以下结论：
a)当氮气连续负荷大于600 m3n/h，间断负荷用量不太大，可以通过液氮汽化满意要求时，应采用深冷制氮。
b)当氮气连续负荷大于600 m3n/h，间断负荷用量大，液氮汽化已不能满意其用量时，可采用以深冷制氮
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PSA制氮设备对于石油化工装置，所需氮气纯度大多为99.9%，从对深冷制氮和变压吸附制氮的比较中，我们可以得出以下结论：
a)当氮气连续负荷大于600 m3n/h，间断负荷用量不太大，可以通过液氮汽化满意要求时，应采用深冷制氮。
b)当氮气连续负荷大于600 m3n/h，间断负荷用量大，液氮汽化已不能满意其用量时，可采用以深冷制氮为主，变压吸附间断供气的方式。
c)当氮气连续负荷小于600 m3n/h，可采用变压吸附制氮。
d)变压吸附制氮特殊适用于氮气负荷小于3000 m3n/h，氮气纯度为95%，并且是间断运行工况。
e)当工艺装置需要液氮时，除非有外部供给液氮的可能，否则均应采用深冷制氮。
工业气体设备业务范围：甲醇制氢、天然气制氢、氢气净化回收设备、制氮设备、制氧设备（PSA原理）、PSA/TSA型的各种气体净化回收设备
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家用制氧设备工作原理：利用分子筛物理吸附和解吸技术.制氧机内装填分子筛，在加压时可将空气中氮气吸附，剩余的未被吸收的氧气被收集起来，经过净化处理后即成为高纯度的氧气。分子筛在减压时将所吸附的氮气排放回环境空气中，在下一次加压时又可以吸附氮气并制取氧气，整个过程为周期性地动态循环过程，分子筛并不消耗。有十几个单位相继开展了变压吸附制氧技术的实验研究，建立了数套工业试验设备。
我国制氧设备大体由空压机.预冷装置，纯化装置，空分塔等组成。
变压吸附装置技术特点及适用性
与传统深冷空分技术相比, 变压吸附制氧技术特点主要是: 工艺流程简单, 不需要复杂的预处理装置, 自动化程度高; 装置运行独立性强, 稳定性好, 可靠性高, 可连续供氧; 开停车时间短(一般30min内可达使用要求); 在常温常压下运行, 安全性能好;运行和维护费用低, 建工程费用低, 水电消耗少电耗仅为0. 30kWh /Nm3 )。根据相关政策要求, 冶金企业要充分利用现有炼钢余氧, 并大力提倡有能力的企业为炼铁高炉建VPSA制氧机, 以保证其稳定连续用氧的需求。传统深冷空分装置能耗高,而作为工艺流程简单、结构紧凑、自动化程度高、投资和运行成本相对较低的变压吸附制氧技术,其应用前景十分广阔, 也符合企业集约发展的要求。在资金及其他外围条件许可的条件下, 各大钢厂应积极考虑上马变压吸附制氧装置, 以保证铁前系统稳定均衡运行, 促进钢铁行业可持续发展。传统深冷空分装置能耗高,而作为工艺流程简单、结构紧凑、自动化程度高、投资和运行成本相对较低的变压吸附制氧技术,其应用前景十分广阔,也符合企业集约发展的要求。
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