国外湿式湿电除尘器应用概况
日本的湿式湿电除尘技术起步较早,已经有30多年的应用史,仅三菱重工就有33台套应用于电厂。日本碧南电厂5台套湿式电除尘器投产20年来,尘排放浓度长期保持在2~5mg/m3的水平,并且湿式电除尘器本体和内部构件均未发生严重腐蚀。
美国在湿式湿电除尘方面研究也较早,与日本不同的是,美国应用较多的是垂直烟气流独立设
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国外湿式湿电除尘器应用概况
日本的湿式湿电除尘技术起步较早,已经有30多年的应用史,仅三菱重工就有33台套应用于电厂。日本碧南电厂5台套湿式电除尘器投产20年来,尘排放浓度长期保持在2~5mg/m3的水平,并且湿式电除尘器本体和内部构件均未发生严重腐蚀。
美国在湿式湿电除尘方面研究也较早,与日本不同的是,美国应用较多的是垂直烟气流独立设计和与WFGD的整体式设计。典型工程有AES深水电厂,采用的是吸收塔后单独布置的垂直烟气流设计。湿式湿电除尘器主要由进出口烟道、除尘器壳体、导流板、整流格栅、阳极收尘板阴极线、绝缘箱、冲洗水系统、电源及控制系统组成。整体式布置方案具有不用另外占用场地,减少了内部连接管道和土建,无单独支架,管道布置简单,投建成本和运行费用低的优点。缺点是:由于布置在WFGD的上方,使得烟气的流动阻力增加,同时高空布置也使得基础和钢结构负荷增加。
两种湿式电除尘技术对比
1 收尘极性能对比
管式与板式两种湿式电除尘技术主要的差别在于阳极板材质的选取。
板式湿式电除尘器收尘极一般采用316L 不锈钢,这种材质耐腐蚀性能较差,必须采用中性或弱碱性喷淋水进行不间断冲洗,从而形成均匀连续的保护膜。
收尘极一般计为平板形式,但极板两侧为增强结构刚度一般设置成弧形或C 形,冲洗平板时容易形成水膜,但弧形或C 形端部很难形成水膜,存在腐蚀隐患。
连续冲洗在及时清灰方面具有优势,但是用水量太大,冲洗水必须加入大量碱液进行中和后循环使用。
此外,连续水膜的形成和喷嘴的选用有关,一般需要雾化效果非常好的喷嘴,这种喷嘴使用数量多,运行维护量大,且对水质要求非常高,循环使用的冲洗水必须配备过滤器进行粗颗粒过滤。
因此对于板式湿式电除尘器来说,一旦喷嘴堵塞或极板水膜分裂不连续,收尘极就很容易腐蚀、结垢,极板使用寿命受到极大影响。
管式湿式电除尘器收尘极采用防腐导电玻璃钢制造,该材料是以高分子材料为黏合剂、玻璃纤维及其制品作增强材料、高强碳纤维为导电材料组成的高导复合材料,抗多种有ji溶剂和酸碱腐蚀,材料导电率与阻燃性均达到良好的匹配,具有重量轻、防腐性能好、导电性能优良、使用寿命长等特点。湿式湿电除尘性能稳定可靠、,可有效收集微细颗粒物(PM2。
这种极管一般采用正六边形,相邻极管共壁,组成模块后强度高。与金属极板相比,玻璃钢极管抗腐蚀能力强,因此只需短时间断冲洗(1~3 次/d),用水量极shao,无需设置循环水处理系统,无需加碱中和,且冲洗喷嘴数量少,运行维护量低。
湿式静电除尘器结构原理(二)
法式静电除尘器的特点
1. 采用非金属耐腐蚀复合材料解决运行中抗酸腐蚀的问题
2. 采用间歇式在线冲洗,耗水量小、不产生废水。
3.布置灵活,可以和脱硫塔一体布置、也可以分体布置。
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