平面研磨机的特点介绍
平面研磨机为精密研磨抛光设备,被磨、抛材料放于平整的研磨盘上,研磨盘逆时钟转动,修正轮带动工件自转,重力加压或其它方式对工件施压,工件与研磨盘作相对运转磨擦,来达到研磨抛光目的。通过增加厚度光栅尺形成闭环控制,达到设定的厚度会自动停机,实现在线控制生产。产生磨削作用的磨料颗粒有两种来源,一种来自于不断外加(常称为游离磨料);另一种方法是将磨料颗粒固定
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平面研磨机的特点介绍
平面研磨机为精密研磨抛光设备,被磨、抛材料放于平整的研磨盘上,研磨盘逆时钟转动,修正轮带动工件自转,重力加压或其它方式对工件施压,工件与研磨盘作相对运转磨擦,来达到研磨抛光目的。通过增加厚度光栅尺形成闭环控制,达到设定的厚度会自动停机,实现在线控制生产。产生磨削作用的磨料颗粒有两种来源,一种来自于不断外加(常称为游离磨料);另一种方法是将磨料颗粒固定在研磨盘中(常称为固着磨料)。
研磨盘平面度是研磨的基准,是得到精密工件平面的保证。在平面抛光机抛光过程中,工件的表面变平的同时,总是会改变其工件的尺寸,在这里使工件变平的高度,与所溶掉的工件的厚度的比例这就是表示抛光的效率,其金属的溶解的速度主要决定于平面自动抛光机抛光的条件,但是这是可以提前确定的。在研磨的过程中,研磨盘的平面度会下降,主要原因研磨盘的内外线速度不同,磨损不一致造成。研磨盘需定期修整平面。修整的方法有两种:1是采用基准平面电镀金刚石修整轮来修面,由于电镀金刚石修整轮基本不磨损,可得到较高的平面度。2是通过修整机构修面后,也可获得较好的平面度,这种修整的原理与车床原理一致,研磨盘旋转,一个可前后运动的刀在刀杆的带动对研磨进行切削获得平面。
研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种研磨机。除了切割工件表面,还可在研磨盘与工件之间的相互振动作用时的摩擦进行生产。研磨机控制系统以PLC为控制核心,文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话;操作界面直观方便、程序控制、操作简单。多方位安全考虑,非正常状态的误操作无效。实时监控,故障、错误报警,维护方便 研磨,是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒,通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各种金属和非金属材料,加工的表面形状有平面,内、外圆柱面和圆锥面,凸、凹球面,螺纹,齿面及其他型面。加工精度可达IT5~01,表面粗糙度可达Ra0.63~0.01微米,
属于精按照研磨盘的个数,可分为:单面研磨机和双面研磨机。
按照研磨盘尺寸,可分为:380研磨机,460研磨机,610研磨机,910研磨机等。
平面研磨机研磨余量分析
1、工件进行研磨加工的主要目的的不同,其所选择研磨余量的大小也会有所变化,有的工件主要是为了提高工件表面粗糙度,加工余量是在未加工所进行的工件预加工所决定的,如果在研磨加工之前所进行的预加工是精密加工,对于进行平面工件平面研磨机加工而言,其工件表面余量要保留2-3微米,工件的加工目的除了提高工件表面粗糙度效果外,对工件表面形状精度以及相互之间的位置精度也有一定要求,研磨余量会增加。系列研磨机采用PLC程控系统,变频调速,触摸屏操作面板,电机转速与运行时间可直接在触摸屏上输入。平面抛光机,平面研磨抛光机
2、由于研磨方法的不同,所选择的研磨余量的不同,一般采用机械研磨的加工要比手工进行研磨加工的余量要保留的多一些,主要目的是为了增加平面研磨机研磨加工时间,能够有效的保证工件表面质量以及加工要求。
3、工件进行研磨之前的预加工,由于采用的方法的差异对工件表面的余量要求也会有所变化,对于平面研磨机进行粗磨与精磨处理所保留的工件表面余量也会有不同。
4、当被加工的工件形状较为复杂的时候,需要适当加大研磨余量,一般的工件,研磨余量不能太大,因为在研磨的时候余量过大会使工件表面温度升高,工件的尺寸精度很难控制,严重的时候会使工件表面平面度出现损坏,降低工件研磨加工效率,适当的工件余量能够保证工件加工质量,同时也能有效的提高研磨效率。①湿研:又称敷砂研磨,把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面,磨料在工件与研具间不断滑动和滚动,形成切削运动。
平面研磨机-双面研磨机介绍
双面研磨机是一款能实现平面,磨倒角,去毛刺,切割,雕刻,研磨,抛光等工序的研磨抛光设备,是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。双面研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种研磨机。双面研磨机控制系统以PLC为控制核心,文本显示器为人机对话界面的控制方式。其特点是加工精度高、加工设备简单、投资少,但是加工精度不稳定、加工成本高。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话;操作界面直观方便、程序控制、操作简单。多方位安全考虑,非正常状态的误操作。平面研磨机,平面抛光机
双面研磨机的平整度:随着加工领域的不断深化及精度和效率要求越来越高,铸铁盘、合成盘、铜盘、纯锡盘、树脂盘发展到金刚石盘,并通过各种方法把盘的平面订修到合适达2um。粗糙度:粗糙度取决于磨料颗粒的大小、形状和磨盘的材料, 以及工件材质及硬度。同时,工件的变形也会引起工件加工深度和切削力的改变,终导致工件加工精