外圆磨床的特点：
1、砂轮主轴轴承采用锥形油楔动压轴承。砂轮主轴在低速时仍具有较高的轴承刚度。
2、磨轮架导轨采用十字滚子刚性导轨，半自动进给机构采用旋转滚筒实现。
3、尾座轴系具有无间隙刚度的特点。液压箱的电气箱和冷却箱与机床分离。
4、研磨指示器和冷却剂过滤器。
5、头架的速度可通过交流变频无级调速来调节。
6、电气采用可编程逻辑控制器（
2NC磨床加工
外圆磨床的特点：
1、砂轮主轴轴承采用锥形油楔动压轴承。砂轮主轴在低速时仍具有较高的轴承刚度。
2、磨轮架导轨采用十字滚子刚性导轨，半自动进给机构采用旋转滚筒实现。
3、尾座轴系具有无间隙刚度的特点。液压箱的电气箱和冷却箱与机床分离。
4、研磨指示器和冷却剂过滤器。
5、头架的速度可通过交流变频无级调速来调节。
6、电气采用可编程逻辑控制器（PLC），具有自诊断功能，维修非常方便。
7、可以选择自动测量仪器。
与外圆磨床不同的是，无心磨床不需要通过工件的轴心定位进行磨削。它由砂轮、调整轮和工件支撑三种机构组成。磨削砂轮担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度。至于工件支承在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法。
无心磨床用于磨削工件的旋转曲面，通常指无心外圆磨床。在无心外圆磨床上，工件不用定心和支承，但放在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支承。因此，普通外圆磨床的工艺范围较窄，只能磨削外圆柱面和锥度较小的外圆锥面。砂轮通常安装在主轴端，砂轮宽度大于250毫米的砂轮安装在主轴中部，砂轮宽度可达900毫米。砂轮在高速旋转时，导轮以较慢的速度旋转，带动工件旋转进给。在磨削过程中，通过调整导轮轴线的小倾角来实现轴向进给。适用于磨削长圆柱工件、短轴无中心孔和工件组。在磨削时，通过导轮或轮架的运动实现径向进给。它适用于用轴肩或凸块磨削工件，圆锥、球或其他普通线都是曲线。无心磨床生产，易于实现各种装卸设备自动化。它们大多用于大批量生产，可以由技术含量较低的工人操作。无心磨床的磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，无心磨床可以达到0.5微米和2微米的分别。除此之外，也有内圆磨床和无心磨床螺纹磨床。无心研磨机可自动修整、自动补偿。导轨为双V形滚针导向轮，由伺服电机进给，砂轮修整可相互补偿。机床配有自动上下料机构，可实现自动循环磨削。
三、防止热处理变形：齿坯在粗加工后成精锻件，进行正火或调质处理，以达到：
软化钢件以便进行切削加工；
(2)消除残余应力；
(3)细化晶粒，改善组织以提高钢的机械性能；
(4)为终能处理作好组织上的准备。
四、齿坯精度的要求：齿轮孔的尺寸精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的设计要求范围内，必须分类，分别转入切齿工序。齿坯的端面跳动及径向跳动为6级，定在0.01~0.02mm范围内
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