自动影像测量仪更人性化，工作效率更高。
自动影像测量仪可以通过样品实测，图纸计算，CNC数据导入等方式建立CNC坐标数据，由仪器自动走向一个一个的目标点，完成各种测量操作，从而节省人力，提。数十倍于手动影像测量仪的工作效率，操作人员轻松高效。从而使操作人员从疲劳的目视定位、频繁选点、重复走位、功能切换等单调操作和日益繁重的待测任务中解脱出来，成百倍地提高工件批测效
大行程影像仪厂
自动影像测量仪更人性化，工作效率更高。
自动影像测量仪可以通过样品实测，图纸计算，CNC数据导入等方式建立CNC坐标数据，由仪器自动走向一个一个的目标点，完成各种测量操作，从而节省人力，提。数十倍于手动影像测量仪的工作效率，操作人员轻松高效。从而使操作人员从疲劳的目视定位、频繁选点、重复走位、功能切换等单调操作和日益繁重的待测任务中解脱出来，成百倍地提高工件批测效率，满足工业抽检与大批量检测需要。手动影像测量仪在进行同一工件的批量检测时，需要人工逐一手摇定位，有时得摇上数萬计的圈数，仍然只能完成数十个复杂工件的有限测量，工作效率低下。
如何提高角度测量精度，一直以来是二维测量仪器难以的难关。现在市场行的二维测量仪器关于角度测量的方法基本有两种，一种是切线法，一种是采点计算法。
切线法是指人工旋转屏幕上或者镜头内刻线，分别对准工件两条边线，通过编码器或者圆光栅计数来测量角度的方法。这种方法又分为两种，投影切线法，如投影仪，工具显微镜等，和影像切线法，如影像仪，带视频功能的工具显微镜，依靠软件自带的米字线旋转测量。
切线法操作方便简单，但是测量精读低，适合批量检测，如果被测件角度精读要求较高，用另一种方法，采点计算法就比较适合了。
所有的几何元素都是有点组成的，包括基本元素直线，曲线和圆弧。二维平面角度由基本几何元素两条直线组成，直线由无数的点组成。所以角度测量准确与否，采点是关键的。
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉伸、成形、精整等工序。冲压件的检测主要有硬度检测、尺寸检测等。
冲压件的尺寸测量，主要是测量工件的长度、宽度、孔径等外形尺寸。因此影像测量仪的选择时，要考虑冲压件的长、宽、孔径距离和数值的等。
冲压件的质量从材质、尺寸和表面等方面综合衡量，其中尺寸质量的监控需要的设备和方法来完成。
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