远创模具是一家集设计,研发模具的生产厂家,主要生产制作,压铸模具,切边模,冲压模具,工装治具,机械零部件,Cnc数控加工等,负责带客户试模生产,加工一条龙服务,公司设备主要cnc加工中心3台,精雕机2台,线切割3台,数显铣床2台,放电机1台,磨床一台,摇臂钻一台,压铸机2台等,多年来为国内各行业生产了大量模具,深受业界好评。
五金冲压件回弹的影响因素
天津模具设计

远创模具是一家集设计,研发模具的生产厂家,主要生产制作,压铸模具,切边模,冲压模具,工装治具,机械零部件,Cnc数控加工等,负责带客户试模生产,加工一条龙服务,公司设备主要cnc加工中心3台,精雕机2台,线切割3台,数显铣床2台,放电机1台,磨床一台,摇臂钻一台,压铸机2台等,多年来为国内各行业生产了大量模具,深受业界好评。
五金冲压件回弹的影响因素
1. 冲压材料力学性能
在汽车身上有不同强度的五金冲压件,从普通板材到高强板,不同板材有着不同的屈服强度,板材的屈服强度越高,就越容易出现回弹现象,特别是DP系列双相高强钢。
2. 冲压材料厚度
在成形过程中,板料厚度对弯曲性能有很大的影响,随着板料厚度增加,回弹现象会逐渐减少,这是因为随着板料厚度增加,参与塑性变形材料增加,进而弹性回复变形也增加,因此,回弹变小。
随着厚板料零件材料强度级别的不断提高,回弹所造成零件尺寸精度的问题越来越严重,模具设计和后期的工艺调试都要求对零件回弹的性质及大小有所了解,以便采取相应的对策和补救方案。
在连续模设计中,零件快拆及零件/标准件防呆尤为重要。因为要达到修模的目的,所以连续模维修时很少把整套模具拆下机台,而是在停机的情况下单独拆下需要维修的部件和模板,所以需要设计快拆结构。而拆下零件和模板换上新零件的同时,往往容易误装零件和弄错模板方向,导致打坏模具,所以需要重视零件及模板防呆。用于模具作业零件的资料有一般碳素钢、工具钢、硬质合金以及铸铁、铸钢、锌基合金、低熔点合金、聚氨酯、合成树脂等。其间各种工具钢是模具作业零件的首要资料。资料的种类繁多,使用性能又各有所异,在选用作业零件的资料时,则应依据资料的根本特性和冲件的具体要求和模具的结构特色来作不同的选择。
选定冲压设备
冲压设备的选择是工序设计和模具设计的一项重要的内容。合理地选用设备对工件质量的保证、生产率的提高、操作时的安全性等都有重大的影响,也为模具的设计带来方便。
冲压类型的选定,主要取决于工艺要求和生产批量。
冲压设备规格的确定,主要取决于工艺参数及模具结构尺寸。对曲柄压力机来说,必须满足一下要求:
1)压力机的标称压力必须大于冲压的工艺力。即更确切地说,应该是冲压过程的负荷曲线必须在压力机的许用负荷曲线之下。
对于拉深件还需计算拉深功。
2)压力机的装模高度必须符合模具闭合高度的要求。
3)压力机的行程要满足工件成形的要求。对于拉深工序所用的压力机,其行程必须大于该工序中工件高度的2~2.5倍,以便放入毛坯和取出工件。
4)压力机的台面尺寸必须大于模具下模座的外形尺寸,并要留有固定模具的位置。一般每边大出50~70mm以上。压力机台面上的漏孔尺寸必须大于工件(或废料)的尺寸。
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