环氧砂浆地坪漆施工方法
1、基层处理：
清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保证地面与底油附着结实。
2、底油施工： 将地表封闭，让底油充分渗透地面，增强附着力，促使面涂平整光滑。
在底油施工前应进行地面含水率的测定，如果含水率高于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。
底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于
水性环氧地坪漆
环氧砂浆地坪漆施工方法
1、基层处理：
清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保证地面与底油附着结实。
2、底油施工： 将地表封闭，让底油充分渗透地面，增强附着力，促使面涂平整光滑。
在底油施工前应进行地面含水率的测定，如果含水率高于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。
底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地
要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。
3、中涂施工： 对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底油固化后进行中涂批补,
将批补材料按比例混合，并充分搅拌均匀。燥后砂磨，再以吸尘器吸除 干净，做好面涂之准备。
4、面涂施工： 待中涂固化后将调配好的面层涂料倒在地面上，用镘刀均匀摊布，摊布 次数不得太多，以免出现大量的气泡和刮痕。
5、面涂保养： 面涂施工完成两天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触，
若不慎沾涂，应立即用干布擦干净。
注：以上为环氧树脂地坪基本施工工艺。根据环氧树脂地坪的不同再增加 其它相应的施工工序。
对素地的要求 表面干燥，含水率小于8%，表面无起沙、粉化、空鼓、龟裂现象，基层素地要有防水层（原有素地已施工）。
环氧地坪抗弧漆的验收标准和养护
环氧地坪抗弧漆是高质量且高要求的产品，使用环氧地坪漆做好的环氧地坪，其验收的标准是什么呢
1、 表面没有发粘的现象。
2、 表面没有镘刀痕迹，流平性好且无接缝。
3、 允许空气中有细小颗粒造成的缺陷。
4、 砂浆防滑面效果明显，没有挥发性有机物，广泛适用在现代工业地坪涂装。
5、 适宜的温度是25度左右，施工之后三天地面实干，硬度需达到固化的80%左右。
6、 平涂型、砂浆型无气泡，自流平地面允许十平方内有一个小气泡。
7、 地坪不发花，颜色均一，借口处允许有细小的色彩。
8、 地面平整光滑，有光泽，平涂有光，水性半光或者无光。
环氧地坪抗弧漆在使用过程中需要很好的养护，不仅能延长使用，还能有效的保持地面如新。环氧地坪漆养护的具体建议如下：
1、进厂的车间人员需要换成胶底鞋，以免外面的泥沙对车间地面的损伤。
2、重型机械在转弯时需要注意机板角刮伤地面。
3、使用时间久造成的磨损或者刮花，可以进行局部的修补，若是可以重新滚涂一次。
4、推车或者板车之轮可以用弹性胶轮，在厂房内外使用。
5、一般新做的地坪在十天之后方可使用，这期间避免水或者其他溶液洒落地面。
6、 在清洁地面的时候用软质吸水性好的干湿吸尘器，如有油污可选用清水或者清洁剂清洗。
7、 还可以根据地面要求进行打蜡处理。
地坪漆固化剂为什么能够防止地面起砂
混凝土、水泥地面存在着很多的由水泥水化产生的毛细管，空气、水等物质可以通过毛细管深入混凝土的内部。水的交替冻融可以导致混凝土的冻融破坏。二氧化碳与混凝土中的活性钙离子反应生成碳酸钙，降低混凝土的碱性，使混凝土的体积膨胀，引起破坏。其他酸性气体和氯离子进入混凝土内部，腐蚀里面的钢筋增强件，造成混凝土的破坏。
混凝土密封固化剂的有效成分中无机硅酸盐含有大量的Si-OH键，它能通过混凝土结构中的毛细管渗透到混凝土内部，与其中的活性钙离子和毛细管壁的羟基发生反应，生成交联结构的凝胶，能有效封闭毛细管，阻隔有害物质进入混凝土内部，大大降低了碱集料反应的可能，延长了混凝土的使用寿命。由于生成的凝胶使混凝土表面更加密实，使混凝土表面的硬度提高，性变好，提高了混凝土的机械强度。
使用混凝土密封固化剂之后，混凝土内部生成了很多硅凝胶晶簇。这些硅凝胶经水化变成坚固、透气、簇状的物质充满混凝土表面下的所有毛细空隙，使混凝土的强度、硬度、密实性都得到了很大提升，能有效提高混凝土的耐久性和防止混凝土风化，同时密封过的混凝土仍然能够“呼吸”。
正是由于混凝土密封固化剂与混凝土中的大量的水化水泥，游离石灰钙发生化学反应，形成一种性凝胶，从而得到一个无尘、致密的整体，密封了混凝土中的间隙和气孔，从而阻止污染物、油脂以及湿气的渗透，因此，混凝土密封固化剂地坪才会不起砂，这也让混凝土密封固化剂产品在市场上广泛运用。
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