喷涂设备常见的问题处理
1.输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。
2.产量达不到设计纲领：有的设计不考虑喷涂设备吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、喷涂
水淋式喷油柜
喷涂设备常见的问题处理
1.输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。
2.产量达不到设计纲领：有的设计不考虑喷涂设备吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、喷涂设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。
3.喷涂设备选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种喷涂设备有其优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。
4.喷涂设备工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时间不够，造成串液;固化时未考虑升温时间，造成固化不良;喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够;固化后冷却不够，喷漆(或下件)时工件过热。
自动喷涂生产线喷涂设备怎么设计更好
1.自动喷涂设备为单轴往复式，横向运动配置4把纵向并列头,往复运动速度0-4M/S可调整。
2.工件外形及位置检测功能：喷涂设备配备的工件光栅可以地检测工件的外形尺寸，镂空，摆放位置等信息，根据检测信息控制喷涂区域大小，节省涂料。在自动喷涂设备作业的情况下开始喷漆，工作过程中自动识别有无板材及左右定位。
3.自动喷枪采用进口0.8mm口径喷枪，喷漆量的大小和方向角度可以调整，每个喷枪可以单独控制。
4.喷漆驱动电机采用日本安川伺服电机，保试喷漆的。
5.喷漆设备配置油漆回收装置，满足能够回收利用。
6.供料系统配置自动加料泵，能够实现自动供料，供料压力能够满足枪头压力的使用，同时工作结束后能够实现对管路进行清洗。
7.设备设置从上向下送风装置，防止喷房内起雾化现象，集成的喷涂室具有进风二级过滤，风压通过变频调节。
8.喷枪的上下高度可以调整范围200mm-400mm，初始枪口离流水线设备距离为250mm。
9.输送皮带末端装有清洗装置，能够实现自动化清洗功能。
10.自动喷涂设备设备操作系统采用PLC控制器，操作显示控制触摸屏14吋。
11.喷枪供油系统：采用中压混气喷涂系统，克姆林AVX系统喷枪和柱塞泵供油系统，每把喷枪的吹付压力均可独立调节，控制喷涂时的吹付空气流量；
12.设备配置可视透明观察口，能够可视喷漆作业。
13.运行导轨要求稳定性好、损、没有明显噪音
1、塑胶本身按极性分，可分为非极性材料和极性材料。对于极性材料，材料的功能键是打开的，可以直接跟油漆的功能键进行交链。即油漆喷上去后就有附着力(结合力)了。对于非极性材料，油漆不可直接喷到塑料表面。因为塑料的功能键没有打开，与油漆没有亲合力。塑胶喷涂设备厂首先要对塑料表面进行活化处理，处理后才可喷油漆。
2、常见的极性材料是ABS、AS，常见的非极性材料是PP。活化的方法很多，打磨、火焰处理、处理剂处理都可以。总之就是使塑胶表面的功能键打开，要与油漆交链。
这些应用市场对塑胶喷涂设备加工价格的多少以及所用塑料的决定了塑胶喷油加工原料的发展方向。例如手机用塑胶喷涂设备加工原料要求有金属色，高硬度以及防电磁波辐射，汽车内用塑料部件对其涂料的要求是高触感性等。智能手表外壳用塑胶喷油加工原料应无毒、外观新颖、富于时代气息等。
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