减少停机率就必须作好对瓦线设备的维护保养工作，充分发挥设备的性能，提高生产效率是变相降低生产成本的有效措施。在烘干机开机前，依据纵切边刀一侧进出尺寸，将各层单面纸板夹纸器外移2-3cm。保养，由操作人员来进行，设备及管理人员来监督，特别是机械设备的轴承润滑，保证设备运行良好。二级维护，由设备维护人员完成，操作人员协助。
进行技术改造并应用新技术，生产中
瓦楞成型机价格
减少停机率就必须作好对瓦线设备的维护保养工作，充分发挥设备的性能，提高生产效率是变相降低生产成本的有效措施。在烘干机开机前，依据纵切边刀一侧进出尺寸，将各层单面纸板夹纸器外移2-3cm。保养，由操作人员来进行，设备及管理人员来监督，特别是机械设备的轴承润滑，保证设备运行良好。二级维护，由设备维护人员完成，操作人员协助。
进行技术改造并应用新技术，生产中，决定瓦线产能的主要因素是“平均速度”，目前许多纸箱设备生产企业都采用了新的控制技术来优化瓦线生产中的电力分配和使用，相比于同类型的瓦线，高速瓦楞机能够轻松达到相同的产能要求而不需要在生产中出现频繁的速度变化，可节省20%的电能消耗，并且极大地降低了生产中的废品率，大程度地减少了生产中的能量和物料消耗。单面纸板S型翘曲，一般是原纸水份分布不均衡形成，可别离依据翘曲状况，依照上述翘曲原因调理涂胶量或部分对水份太低的原纸进行喷雾加湿处理。
粘合不良
纸板假如脱胶，发生原因大致为
各辊温度未达要求时就提高车速。(掀开瓦纸可看见没干的胶水印)
黏合剂粘度太低或水比太高、或黏合剂存放过期已蜕变，黏合剂本身无粘性。
压紧辊压力太低，无法将底纸与瓦纸压紧。
黏合剂粘度太高，在高温下变成糊状。
涂胶辊与下瓦楞辊调理不平行，空隙一头大一头小。大的一头涂不上胶而脱胶，此刻，可先松开涂胶辊，然后再调理底部的调理螺丝至两端平行后锁紧调理螺母。旋紧涂胶辊，用厚薄规丈量两端空隙，或调查纸板两端涂胶量是否均匀。
胶水涂布量太小。(每平方米淀粉固含量不少于4克)
淀粉(小麦淀粉、马铃薯淀粉或薯类淀粉)
在生产运用出产线淀粉粘合剂时，运用不同的淀粉，其粘合剂的透明度、粘合强度、粘度、糊化温度等均不相同。既然挑选高速生产线，那么，就应该挑选自动化程度高的整条线相匹配的配置。只要掌握好各类淀粉性质及制造粘合剂中其它化工原料的效果，进一步合理调整配方，都能制出理想的粘合剂。平等条件下，为了进步车速，可选用糊化温度低的小麦淀粉、木薯淀粉;为进步粘合强度，可选用粘合力强的木薯淀粉、马铃薯淀粉。
淀粉的用量依据粘合目标的详细要求可恰当改变，如：
①单面瓦楞机生产，对粘合剂要求较低，淀粉用量为：150—170kg/吨胶。
②三层瓦楞机生产中单面瓦楞纸板与面纸复合，粘合剂要求稍高，淀粉用量为：170kg—200kg/吨胶。
③五层、七层瓦楞纸板出产中瓦楞纸板与面纸复合，对粘合剂要求比较高，淀粉用量为：200kg—300kg/吨胶。
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