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生产速度快，产量高这是非织造布技术有目共睹的一大特点，也是传统纺织品生产所无法比拟的。现将无纺布袋的生产速度和产量与传统的纺织生产进行比较。由表中数字可看出，无纺布袋的生产速度是传统的纺织生产所望尘莫及的，当然，速度高就惫味着产量高，二者的关系是一致的。而且每一种生产方法又可采用多种变化的工艺，仅缝编法无纺布袋就有10种以上的缝编工艺变化，而且每一种无纺布袋的生产方法又可与其他方法
无纺布袋加工厂家





生产速度快，产量高这是非织造布技术有目共睹的一大特点，也是传统纺织品生产所无法比拟的。现将无纺布袋的生产速度和产量与传统的纺织生产进行比较。由表中数字可看出，无纺布袋的生产速度是传统的纺织生产所望尘莫及的，当然，速度高就惫味着产量高，二者的关系是一致的。而且每一种生产方法又可采用多种变化的工艺，仅缝编法无纺布袋就有10种以上的缝编工艺变化，而且每一种无纺布袋的生产方法又可与其他方法进行组合应用，如针刺与黏合、针刺与缝编、热轧与缝编、纺丝成网与水刺、热轧与缝编、纺丝成网与熔喷等。由梳棉机组合的梳理成网机或改装的气流成网机，适宜于采用10到50毫米的纤维。对于干法无纺布袋的成网也有多种变化形式，有机械成网和气流成网，其中又可分为杂乱成网、纤维平行排列的单层纤维网或交叉折叠的多层纤维网等。在无纺布袋的后整理加工中也同样有许多变化，可根据产品的终用途采用不同的整理方法，如印花、染色、涂层、叠层、轧花、防水、抗静电等。因此，通过对纤维原料、成网方式、纤维网加固方法、后整理方法等进行适当的选择与组合，就可以得到变化无穷的无纺布袋生产工艺，制造出各种各样的无纺布袋产品。这样就可以根据终产品的不同用途与要求、生产成本的加工路线，克服了传统纺织品生产设计中的诸多限制因素，改变了变化有限的被动局面，并有利于运用电子计算机进行产品设计.以达到更合理地利用原料、降低产成本、提高产量和节约能源的目的。

无纺布袋的品种繁多.产品的应用领域十分广泛，在服装、服饰和产业方面的各个领域都得到了普遍的应用，已经深人到千家万户和国民经济的各个部门。无纺布袋是一种不经过传统的纺纱织布方法，而是使用机械的、化学的、热力的或其他的力法，使纤维网固结在一起而形成布状的纤维结构材料。因此，其生产工艺原理不同于传统的纺织方法。它的生产工艺一般可分为6个过程:1纤维准备;2纤维成网;3粘合加固;4烘燥;5后整理;6卷装。在每一个工艺过程中又有各种不同的方法，如表I-8所示。机械开孔整理和开缝整理，机械开孔整理，机械开孔整理的目的是改善环保袋的手感，主要用于薄型黏合法环保袋的产品。纤维原料准备纤维准备是非织造布生产工艺的工序，包括开松、除杂、混合、加润滑油剂和抗静电剂，以及聚合物挤压法的切片准备等。这些工序对无纺布袋的成网质量影响很大，并直接影响到终产品的质量。从理论上讲，传统的棉、毛纺纱的前道开松、除杂、混合等设备均可用于无纺布袋的加工上，但对某些部分尚需稍加改造。近年来，随着无纺布袋工业的迅速发展。国内外已出现了一批生产无纺布袋的前准备设备。


防止失去耐久性或防止卫生整理剂的活性部分与其他整理剂发生化学作用。卫生整理时，一般织物上的加量为织物质量的百分之零点一到百分之一点五。吸尘整理，吸尘整理的目的是提高用作过滤材料的环保袋的吸附粉尘或尘埃的能力。这种整理主要是使用亲油，亲水性能优良的抗静电剂、吸湿剂、石蜡乳液等吸附剂对无纺布袋进行浸渍处理。现在使用的化学纤维原料中，丙纶占百分之六十三,涤纶占百分之二十三,黏胶纤维占百分之八。通过这种整理的环保袋过滤材料可使粉尘或尘埃在过滤过程中被环保袋中的纤维所吸附。这种环保袋过滤材料对降低水泥制造工业的粉尘极为有效，具有极高的环保价值，也可用于公共建筑场所、旅馆、医院、饭店的人口处尘垫。以吸住行人鞋底上的尘埃。当垫子站污严重时，经洗涤后可重新使用。也可在吸尘整理剂中加入光泽剂，将黏合法环保袋制成擦皮鞋布，供旅馆和家庭使用，其除尘效果远远超过机织拉绒布。







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