注塑机通常由注射系统，夹紧系统，液压传动系统，电气控制系统，润滑系统，加热和冷却系统，安全系统组成完整的监控系统和其他组件。
常见的问题问题部分夹紧失败
（一）：不锁模式处理方法：
1）：检查安全前部行程开关，然后修理。
2）：检查电箱24V5A电源，为保险箱和电源箱。
3）：检查卷轴是否卡住，清洗卷轴。
4）：检查I / O板是否输出，电磁阀通电。
二手注塑机批发
注塑机通常由注射系统，夹紧系统，液压传动系统，电气控制系统，润滑系统，加热和冷却系统，安全系统组成完整的监控系统和其他组件。
常见的问题问题部分夹紧失败
（一）：不锁模式处理方法：
1）：检查安全前部行程开关，然后修理。
2）：检查电箱24V5A电源，为保险箱和电源箱。
3）：检查卷轴是否卡住，清洗卷轴。
4）：检查I / O板是否输出，电磁阀通电。
5）：检查液压安全开关是否压在一起，机械锁杆是否打开。
（二）：开闭模机绞合处理方法：
1）：检查润滑油管是否断开，如果是，则必须重新连接油管。
2）：润滑油小，增加油量，建议使用50次加油或手动加入足够的润滑油。
3）：锁模力，检查锁模力是否合适，减小锁模力。
4）：放大器板电流无序，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
5）：平行度过大，用百分表检查前两个面板的平行度是否大于验收标准;调整并行度。
（三）：打开模式处理方法之前等待几秒钟：
1）：启动缓慢，检查螺丝阻尼是否过大，调整螺丝孔的阻尼。
2）：阻尼螺丝孔太大，检查Y孔螺丝的阻尼是否太大，中心孔是否有细的阻尼指甲。
（四）：打开模具爬行方式：
1）：二板轨和科林斯柱磨损较大，检查二板轨和科林斯柱，更换二板铜柱，科林斯柱，加油。
2）：模式下调速速度压力调节不合适，设定流量20，压力99时夹模板不应爬行，调节阀孔流量或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
3）：管道和油箱内有空气，排气。
（五）：打开模具不能处理：
1）：增加模式速度，压力流量太小不调整，检查模式速度，压力是否合适，增加模式压力，速度度。
2）：模块化电子量表零点变化，检查夹紧矫直机绞线是否终止零点，重新调整电子秤零点。
3）：检查铰链。
（六）：自动生产会越来越紧或松散调整模式：
1）：调整模具电磁阀漏电，检查电磁阀是否为“O”型，更换电磁阀或电磁阀不能用24V电源工作。
2）：手动演奏是否有调节动作，看阀门是否卡住。
物料注塑机使用前如何检查判定
（1）使用前检查
油罐燃油检查：观察，油量应在标准油量内确定;
■检查房间温度和油温：一般只有在冬季和夏季的雨季，当房间温度（环境温度）0°C时，应预热油;当室温时高于35°C时，考虑冷却措施;
■检查压力表：压力表，观察指针摆动是否严重，是否返回零位和档位状态等;
■温度控制部分检查：温度控制，温度线，发热圈，交流接触器或固态继电器检查，温升时间，温度偏差这是正常的吗？
（2）使用检查
■启动安全阀，确认转移到压力，关于调压手柄松动，再点泵观察是否异常情况：如果泵是无油，是否有异响，压力表是否波动等等;
■调整并检查减压阀调节压力，是否连续均匀升降，一切正常后再调节到设定压力;
■油温，泵壳温度，电磁铁温度检查：油温在20℃-50℃时正常，泵壳温度高于室温10℃-30℃C也认为是正常的，电磁铁的温升按电磁铁铭牌显示;
■漏油检查：泵组合，输出轴，管接头，油缸活塞杆及盖板在接合处，油箱侧等处，阀门在漏油检查时元件安装面，安装螺纹和安装法兰;
■噪音振动检查：泵是否“咯咯......”响，电磁铁是否有“嗡嗡”声，管道振动是否响，是否气缸
换向的声音影响，管道松动等情况检查;
■压力表检查;
■电器元件的工作，安全装置的可靠性检查程度;
■每根柱子，气缸组件的紧固螺母和螺丝松动检查。
（3）使用后的检查
■油箱油面检查：停机后如果有大量油滴下来，应查明油量减少部位，泄漏部位和流量凡（地面，沟渠或冷却水箱）;
■油箱，液压元件，油缸外露表面污物清洗擦洗，电控箱内部清洗;
■每个阀手柄位置应恢复到“卸压”“停止”“返回”位置;
■如果方便的话，用手触摸机油滤清器确认污垢堵塞，并进行记录和处理;
■检查控制开关按钮，电器元件是否松动，动作灵敏度等;
■与活动现场灌装润滑油相连接的柱子和含油活动;
■关闭电源，填写班次记录。
射胶部件
1、前连杆采用连体结构，提高连杆的刚性，保证连杆加工尺寸的一致性。可以减小销轴与缸套的配合间隙。保证连杆机构的精度，提高连杆机构的使用寿命。
2、锁模头板采用箱式结构设计，模板厚度及内部强筋加厚，提高头板刚性，更加有效的减小拉杆受力时弯曲变形。
3、中大机型的尾板法兰设计，尾板受力变形时，通过尾板法兰与拉杆的配合支撑，产生与尾板变形反向力矩，从而减小尾板变形。
4、采用齿轮调模结构重复精度高，调模力大
低噪音
液压控制结构设计合理，集成度较高，的降噪处理使机器运行平稳安静，使工作环境更加舒适。
低油耗
油温的降低，大大延长密封件的使用寿命，油液清洁系统可以有效的过滤油污，确保液压件的使用寿命。
（作者： 来源：）
