江苏聚氨酯喷涂设备公司给您好的建议

聚氨酯喷涂应注意的因素

1、温度因素

喷涂时，现场环境温度和待喷基材表面温度范围应该在15℃～35℃。如果温度过低，聚氨酯泡沫和基材的粘接力就会降低，且喷涂硬泡产品的密度就会明显增大；如果温度过高，发泡剂损耗太大,不经济。

2、基材表面因素

聚氨酯硬质泡沫是异酸酯和组合聚醚双组分混合反应生成的高分子产品，其中异酸酯组分很容易和水反应生成脲，如果聚氨酯中脲键含量升高，则泡沫塑料将变脆，泡沫与基材的粘接力降低。因此，要求待喷基材表面清洁干燥，要求无锈、无粉尘、无污染、无潮气。若有露水或霜，应予以去除和干燥。4、丙稀酸脂防水涂料：该防水涂料以纯丙稀酸酯共聚物或纯丙酸脂乳液，加入适量填料、助剂配置而成，属合成树脂类单组分防水涂料。

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聚氨酯浇注设备及制品成型工艺

本书对聚氨酯浇注设备及浇注工艺进行了较为详细的介绍。在介绍聚氨酯发泡设备、聚氨酯喷涂设备等传统设备的同时，还将国内外的改进设备中较为典型的结构进行了分析和论述。书中选择有代表性的聚氨酯浇注成型制品，对其配方技术、操作工艺进行了较为详细的介绍，并对浇注成型所必需的模具特别是发展较快的、应用较好的树脂模具做了重点介绍。1、聚氨脂类防水涂料：聚氨酯防水涂料是市场上常见的一类防水涂料，它是由异青酸zhi、聚醚等经加成聚合反应而成的含异青酸zhi基的预聚体，配以各种助剂混和加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。本书适合从事聚氨酯制品科研开发和生产应用的技术人员阅读。

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2. 第二层涂膜：一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与一遍刮涂方向垂直，刮涂量与一遍同。

3. 第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2～φ3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。

在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲ben进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或ben磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或ben磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0。如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂suan二丁及锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。

涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。