由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与石墨模具钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，石墨模具的变形小，因此石墨模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用广泛的。石墨模具渗碳是为了提高石墨模具的整体强韧性，即石墨模具的工作表面具有高的强度和性。硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。石墨模具自上个世纪80年代初始采用涂覆硬化膜技术。石墨模具在我们的生活中应用的非常广泛，导电材料：石墨在电气工业中广泛用来作电极、电刷、碳棒、碳管整流器的整机、石墨垫圈、电话零件、电视机显像管的涂层等。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命石墨模具上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低，更多的石墨模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的石墨模具制造水平。
国产石墨坩埚的出产技能水平现已到达乃至超过进口坩埚，的国产坩埚具有以下特色：石墨坩埚高的密度使得坩埚具有了很好的导热功能，其导热作用显着优于其他进口坩埚；这几年随着模具行业的发展，石墨模具不断冲击着传统的模具市场，石墨自身具有其他金属材质无可代替的特性，使得石墨成为模具制造的选择材料。石墨制品表面有釉层和细密的成型资料，大大提高了产品的耐腐蚀功能，延伸其运用寿命；石墨制品的石墨成分悉数选用天然石墨，导热性非常好。石墨坩埚加热后不行马上将其置于冷的金属桌面上，以防止它因急剧冷却而决裂。多品种少数量的合金熔解适合运用坩埚。要想改变合金的品种时，只需要交换石墨坩埚即可。
根据石墨模具具有必定的工作周期，一切的石墨模具都应该顺便相关的保护程序和保护周期的文件记实。一般，操控内部的油脂水平缓齿轮拉削、滑块、内部轴销和轴衬以及其他的移动部件的工作状况是确保不乱出产的纽带。其它影响出产的要素还包含，吃水线和喷水式饮水口被污染或堵塞，歧管渗漏，因为漏水或冷凝形成的铁锈和腐蚀等。当使用坩埚时，坩埚应该周期性地旋转，以便它能够被均匀地加热和使用更长时间。
（作者： 来源：）
